化学水处理-双膜法培训资料.docVIP

. . 制水工艺 超滤＋反渗透＋混床? 生产水池 生产水池 自清洗过滤器 超滤装置 反渗透装置 高压泵 脱碳器 中间水箱 保安过滤器 混床 阻垢剂加药装置 除盐水箱 酸、碱再生 清洗装置 氯化法、氯碱项目、锅炉 制水指标： 序号 项目 指标 备注 1 电导率 ≤10μS/cm 25℃ 2 SIO2 ≤80μg/l 3 硬度 ≈0 4 产水量 600t/h 25℃ 5 送水压力 0.6MPa 6 PH 7.5-8.5 水处理的预处理 预处理的目的是使原水经过初步的处理，主要是去除水中各种悬浮物、胶体，以达到后 续水处理设备的进水要求。例如采用反渗透的除盐工艺预处理应做到如下要求： 防止膜表面上污染，即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上 或污堵膜元件水流通道。防止膜表面上结垢。反渗透装置运行中，由于水的浓缩，有难溶盐如 CaCO3 、CaSO4、 BaSO4 、SrSO4 、CaF2等沉积在膜表面上，因此要防止这些难溶盐生成。确保膜免受机械和化学损伤，以使膜具有良好的性能和足够长的使用寿命。 目前常用的预处理工艺主要有：混凝沉淀、氧化杀菌、多介质过滤、活性炭过滤或超滤、 离子交换软化或加药阻垢、温度与 pH 值的调节、还原剂处理、保安过滤。 特殊的预处理工艺还需降低水中金属离子的含量（如铁、锰、铜等）、微生物杀菌、去除 二氧化硅等。下面介绍几种常用的预处理技术。 一、水的过滤处理 过滤设备称为滤池或滤床，装填粒状滤料的钢制设备称为过滤器，滤层由一定厚度的滤料构成。滤料有粒状、粉状、纤维状多种，常用粒状滤料有石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁 矿、石榴石、陶瓷、塑料球等。 过滤工艺主要有过滤和反洗两个过程。目前在国内常用的过滤设备是让水经过一定大小、形状的颗粒物，水中的悬浮物、胶体等杂质被这些颗粒物质截留下来，再通过反洗将颗粒上 的杂质冲洗带出过滤器以恢复其工作能力。 过滤 在过滤器里，不同粒径的滤料由上到下、由大而小依次排列（当然多介质过滤器里是不 同材料的滤料，通常是石英砂、无烟煤、锰砂等）。当水从上流经滤料时，水中部分的固体悬浮物进入上层滤料形成的微小孔眼，受到吸附和机械截留作用被滤料的表层所截留。同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥等作用，就好象在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤着水中的悬浮物质，这就是所谓的滤料表面层的薄膜过滤。这种过滤作用不仅滤层表面有，当水进入中间滤层也有这种截留作用，为区别于表面层的过滤，称为渗透过滤作用。此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮颗粒流经滤料层中那些弯弯曲曲的孔道时，就有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物就在滤料表面粘 附，即接触过滤 。将水中细小颗粒杂质截留下来，从而使水得到进一步的澄清和净化，降低水的浊度。过滤还可使水中的有机物质、细菌、病毒等随着浊度的降低而被大量去除，并为 滤后的消毒创造了良好的条件。 2) 反洗 在过滤器的运行过程中，滤料表面会粘附越来越多的杂质，甚至造成滤料结成泥球。因此过滤器须定期反冲洗，恢复过滤器之功能。反冲洗对过滤运行至关重要，如果反冲洗强度较弱或者冲洗时间不够，滤层中的污泥得不到及时清除，当污泥积累较多时，滤料和污泥粘结在一起变成泥球，过滤过程严重恶化；如果反洗强度过大或历时太长，则细小滤料流失，甚至底部卵石错动而引起漏滤料现象，而且耗水量大。较理想的反冲洗操作应该有效、经济且不会产生故障。反冲洗的周期随入水浊度的增加而缩短，要在运行中根据实践经验制定。 反冲洗流速一般要高于运行流速，该值需要通过观察反冲效果调速。过滤器运行较长时间时， 会有部分滤料被反冲水冲洗掉，因此需定期（一般 1 年）检查，必要时补充或更换滤料。 影响过滤的因素 影响过滤的因素很多。对于粒状滤料的滤池来说，主要是滤速、滤料及滤层的影响。 过滤设备主要是通过滤料来截留水中的杂质，因而滤料的性能对过滤效果起决定性作用， 滤料的主要性能与过滤效果的关系如下： 1) 滤料粒度 滤料的粒径太大，细小悬浮物容易穿透滤层，出水水质差；粒径太小，杂质的穿透能力 差，滤层中的污泥局部集中，滤层堵塞快，水流阻力大，过滤能耗高，过滤周期短，所以滤 料的粒径必须合适，过大过小均不好。同时滤料的不均匀性对设备的清洗也有影响，因为滤料颗粒差别太大会使反冲洗操作发生困难，如为使冲洗流速达到粗大颗粒松动时，细小滤料可能被水流带出过滤设备而流失。反之，若保证细滤料不流失，必须降低冲洗流速，这时粗 大滤料又流动不起来，冲洗效果差。 2) 滤层厚度 滤层的厚度过低，水中杂质容易穿透滤层，反冲洗周期短，操作复杂，如果滤层厚度过高，会造成过滤设备体积庞大，投资高，同时反冲洗比较困难，所填滤层的高度也不是越高 越好。 3) 滤层的空隙率 滤层的孔隙是水