数控加工编程基础new.pptVIP

熟记下列数控铣床常用的指令： G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42、G43、G44、G49、G92、G94、G95 M00、M02、M03、M04、M30、M98、M99 进给速度F的单位:系统默认G94为mm/min;由G95设定为mm/r。注意与数控车床的区别。 主轴转速S的单位: r/min; 当设定为恒速切削(G96)时为m/min。取消恒速切削指令G97。 第五节 加工中心编程基础 加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。 第五节 加工中心编程基础 一、加工中心的编程特点 ①零件加工的工步及使用的刀具较多。 ②合理安排刀位号。 ③所用刀具需进行（多在机床外）预调对刀，并将刀具参数输入到刀具表的相应地址中。 ④将不同的工步分别编成子程序，主程序主要进行换刀及子程序的调用。 ⑤手工编程时易出错，应认真、仔细检查程序。 二、编程基础 加工中心的基本编程方法与数控铣 床相同。G00、G01、 G02、G03、G17、G18、G19、G40、G41、G42、 G43、G44、G49、G90、G91、G92等指令可复习以前 的章节内容。 1. 选择工件坐标系（ G 54~G59） 若同时加工多个相同的零件轮廓形状时，可选用多个相应 的工件坐标系，使编程方便。 格式：G54（或G55~G59） 说明：①这6个工件坐标系原点可在操作面板上输入设置， 也可用G10、G92指令在程序中更改设定。 ②用G55~G59选定工件坐标系，其后程序段中的坐 值，一般作为相应被选坐标系中的绝对坐标值。 例4-12 如图4-19所示，刀具快速移动到A点，再切削进给 到B点。试编写加工程序。 解： N10 G56 G00 X30 Y20；调用G56坐标，刀具快速移到A点 N20 G01 Z-5 F100； 刀具切入 N30 X100 Y50 F150； 切削进给到B） 2. 孔加工固定循环 孔加工固定循环指令按一定顺序进行钻、镗、攻螺纹等加工。若主平 面为XY平面（默认G17），则进给方向为Z向。 常用孔加工固定循环指令见表1： 孔加工固定循环包含6个基本动作，见图4-20。 动作1：刀具在Ｘ、Ｙ平面孔的加工位置定位。 动作2：快速进给至切削开始点的平面位置（R点平面），刀具工作进给由Ｒ平面开始。 动作3：孔加工，以进给速度进行孔的加工。 动作4：孔底动作（在孔底位置暂停，以光整孔底表面）。 动作5：快速退回到R点平面。 动作6：快速返回到初始点平面位置。 （1）初始平面 初始平面是为安全下刀而规定的一个平面；该平面到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上。 当用一把刀加工若干孔时，只有孔间存在障碍需要跳跃或全部孔加工完了时，才使用G98功能使刀具返回到初始平面上的初始点。 G98返回初始点平面 (默认) （2)R点平面 又叫做R参考平面，是刀具下刀时自快进转为工进的高度平面，一般可取距工件表面2-5mm。 使用G99时，刀具将返回到该平面上的R点。 G99返回切削 开始点平面 （3）孔底平面 加工盲孔时孔底平面就是孔底的z轴高度。 加工通孔时一般刀具还要伸出工件底平面一段距离，主要保证全部孔深都加工到尺寸。 常用的固定循环有高速深孔钻循环、 螺纹切削循环、 精镗循环等。表1列出了常用固定循环的指令及功能。 格式： G90 /G91 G98/G99 G73～G89 X__ Y__ Z__ R__ Q__P__F__ K __； 式中： G90 /G91--绝对值编程/增量值编程； 　 G98--返回起始点； 　　 G99--返回R平面。 　　 G73～G89--孔加工方式，如钻孔加工、高速深孔钻加工、 镗孔加工等； 　　 X、Y--孔的位置坐标； 　　 Z--孔底坐标；（与G90或G91的选择有关） R--安全面（R面）的坐标。（与G90或G91的选择有关） 　　 Q--每次切削深度； 　　 P--孔底的暂停时间，以ms为单位，不使用小数点； 　　 F--切削进给速度； 　　 K--规定重复加工次数，默认为１。 取消孔加工方式用指令：G80 固定循环中地址R与地址