发动机曲轴装配—教学课件.pptVIP

课题：发动机曲轴装配 一、组织教学，清查人数 1.说说右图中各数字代表的部件名称。 （1）曲轴 （2）止推轴承 （3）轴承 （4）轴承盖 2.说说曲轴的主要作用。 它将活塞的往复运动转换为曲轴的旋转运动，并在作功行程中，连续承受活塞连杆组传来的力，即周期变化的气体压力、往复和旋转运动质量的惯性力并输出转矩。 3.说说图2中曲轴各部分的名称。 （1）飞轮 （2）曲拐 （3）曲轴正时齿轮 （4）曲轴连杆轴颈 （5）曲轴主轴颈 三、实训目的及要求 1.使学生熟悉曲轴与其他部件的装配关系和曲轴的运动情况。 2.要求学生学会对安装好的曲轴进行检测与分析。 四、实训仪器设备 1.丰田5A发动机一台 2.扭力扳手一个 3.铜棒一个 4.磁力百分表一只 5.千分尺一把 6.V型铁块两个 7.常用工具一套 五、实训内容与操作步骤 （一）曲轴的清洁检查 1.清洁曲轴颈、轴瓦结合部，检查疏通油道。 2.检查轴颈的磨损情况，有无出现线条状、金属剥落和裂纹。 3.清洁轴瓦，检查轴瓦的磨损情况，有无出现金属剥落、定位唇损伤及横向裂纹。 （二）安装曲轴 1.将清洗和擦拭干净的曲轴、飞轮、轴承盖等零件依次摆放整齐，准备装配。 2.将有油槽的上轴瓦装入发动机缸体，使轴承上的油槽与缸体上轴承座上的油道口对正。注意上下轴承不能装反，然后将各道轴承涂上少许润滑油。 3.将曲轴安装在缸体上。在第3道主轴颈两侧安装半圆止推片，其开口必须朝向曲轴后端，定位半圆止推片装于轴承盖上；从中间轴承盖向左右对称紧固螺栓。 4.按轴承盖上打印的1、2、3、4、5标记，由前向后顺序安装轴承盖。 注意：安装曲轴时应注意装配顺序，安装曲轴主轴承盖时，应先旋紧第2、4轴承盖螺栓，再旋紧1、3、5轴承盖螺栓，即曲轴主轴承盖螺栓应由中间向两边交叉对称分三次拧紧。曲轴主轴承盖螺栓最后紧固力矩为65N·m。轴承盖紧固后，曲轴转动应平滑自如。 （5）安装曲轴前后油封和油封座，安装飞轮和滚针轴承。变速器输入端外端的滚针轴承安装是标记朝外，外端距曲轴曲轴后端面1.5mm。 注意：安装飞轮时，齿圈上的标记与1缸连杆轴颈在同一个方向上。曲轴前后密封法兰紧固力矩M8为20N·m，M10为10N·m。曲轴后端滚针轴承应低于曲轴后端面1.5mm。飞轮紧固螺栓按对角线，分2～3次旋紧，拧紧力矩为75N·m。 （6）检验曲轴的轴向间隙。检验时，先用撬棍将曲轴撬挤向一端，再用厚薄规在止推轴承处测量曲柄与止推垫片之间的间隙。新装配时间隙值为0.07-0.17mm，磨损极限为0.25mm。如曲轴轴向间隙过大，应更换止推轴承。 六、学生分组实训 发动机曲轴装配 曲轴主轴颈、轴瓦的清洁 发 曲轴的清洁检查： 油道的疏通 动 轴颈、轴瓦的磨损检查 机 曲 安装曲轴：清洁 安装轴瓦 安装曲轴 安装主轴 轴 承盖 安装曲轴前后油封 曲轴检验。 装 ①曲轴的损伤 配 曲轴的 检测： ②曲轴的检 Ⅰ.曲轴的轴向间隙 测内容： Ⅱ.曲轴的圆度和圆柱度值的测量 Ⅲ.曲轴的径向跳动量测量 七、课堂小结 本节课主要学习了曲轴的安装以及对安装好的曲轴进行检测，并能够对测量数据学会分析。 八、布置作业 要求学生认真撰写好本节课的实训报告，特别是对检测数据学会正确的分析，达到学以致用的目的。 九、教学反思 实训结束 谢谢观看 * 二、旧知复习，导入实训。 1.曲轴的损伤 （三）曲轴的检测 ◆曲轴是发动机中形状和受力都很复杂的重要零件之一。 ◆曲轴耗损的形式主要有轴颈的磨损、弯曲与扭曲变形、断裂及其他部位的损伤等。曲轴的弯曲变形会加剧活塞连杆组、汽缸、曲轴轴颈和轴承的磨损，甚至会使曲轴出现裂纹或断裂。 ◆曲轴的弯曲变形是使用或修理不当造成的。如发动机的爆震和超负荷，个别汽缸不工作或工作不均衡，各道主轴承松紧度不一致，主轴承座孔同轴度偏差增大等原因，都会导致曲轴的弯曲变形。 2.曲轴的检