烧结工艺与布局简介.ppt

因此它们具有： （1）、在中央或机侧单独运转操作的功能。 （2）、不与其它设备有联锁关系。 （3）、一般不设紧急停止开关。 烧结设备运转控制监视 4、机侧单独控制设备 随着系统控制自动化程度的逐步提高和高度集中运转控制的需要，这类设备在烧结主作业线上已逐渐减少，它们只是一些辅助性设备和另外衍生出的一些为主体设备而作自动开停运转的设备。 例如：粉尘发生量不太大的主电除尘器排灰用的加湿机、水系统加药装置、清扫用的洒水装置等。 它们最明显的特点之一是只在机侧单独操作，中央仅掌握其信息，不作控制。 烧结设备运转控制监视 1、总貌： 一台320m2烧结机，配套公辅设施齐全。按照自动化技术约定的“网通、互换、扩展和持久性”，确定了三电一体化的两级自动化控制系统。L1为基础自动化系统，L2为过程自动化系统。 基础自动化系统主要功能是对生产过程进行数据采集、顺序控制、连续控制、监控操作、人机对话和数据通信（包括接受过程自动化系统的设定值和发送实际过程数据给过程自动化系统）。采用电仪一体化的PLC控制系统、HMI人机界面、控制软件及相关的环型工业以太网组成。 320m2烧结三电控制 基础自动化系统和过程自动化系统之间采用网络通信。以“可靠、先进、经济、实用”为原则，采用Rockwell Automation公司的ControlLogix系列PLC,采用10/100M TCP/IP 工业以太网环型链接。 基础自动化系统操作方式分为三种方式 全自动方式 集中手动方式 机旁手动方式 320m2烧结三电控制 根据工艺系统划分及控制要求，以自动化系统主要包括烧结主工艺线和公辅设施如下： 原料及配混电控子系统1PLC 原料及配混仪控子系统2PLC 烧结及成品电控子系统3PLC 烧结及成品仪控子系统4PLC 除尘子系统5PLC 水处理子系统6PLC 320m2烧结三电控制 2 基础自动化系统控制功能 2.1系统主要功能 对所有胶带机起停的逻辑控制； 对所有胶带机等启动设备声光报警的控制； 对所有配料、破碎、筛分的设备控制； 对所有仪表检测参数的采集，显示，分析和报警； 对所有阀门、给料机进行调节、控制，事故关断等控制； 对单辊传动装置采取二次保护措施。第一次保护为电机与减速机之间的力矩保护； 第二次保护为电机与减速机高速轴上的增量型编码器转差保护。 对除尘系统的逻辑控制，报警等； 320m2烧结三电控制 2.3 从工艺流程及操作方便出发，系统及流程划分如下 原、燃料准备及上料系统； 配料、混合系统； 烧结、冷却系统； 烧结矿整粒系统； 铺底料系统； 返矿系统； 除尘系统； 水处理系统； 320m2烧结三电控制 2.4 中央联动运转的监视及控制 操作及生产过程的监控 全厂各系统均在中央控制室通过CRT画面（OS站）进行集中监视和控制。 设备的运转方式 设备的运转方式有：中央联动、单机手动、机旁手动，主要运转方式为中央联动，凡可中央联动及单机远动运转的设备均能在中央控制室操作。 运转准备及联动检查 运转准备前计算机应对设备状态及运行条件进行检查，如不具备条件对应画面闪烁或有故障及状态记录。 系统选择 在各系统的操作监视画面上，通过画面进行运转方式选择（顺序起、停；一齐起、停）和流程选择。 320m2烧结三电控制 顺序起动 前述的运转准备、系统选择、联动检查做完后即可进行系统起动，除配混系统有顺序起动和一齐起动两种方式外，其他系统均为顺序起动，且逆流程顺序连锁起动，故对配混系统起动前需选择起动方式。 一齐起动 配混系统除了选择逆流程顺序起动外，为了保持配比的稳定可选择“一齐起动”方式，“一齐起动”指从配料槽下给料设备开始到一次混合机前设备一齐起动，其余设备仍为顺序起动。 正常情况下不选择“一齐起动”，当上次停车为“一齐停止”时，下次起动必须选择“一齐起动”。 320m2烧结三电控制 顺序停止 系统的停止一般均为顺料流顺序停止，首先停止给料设备（烧冷系统除外），然后顺流程延时停止各设备。 一齐停止 配混系统除了选择顺序停止方式，还可选择“一齐停止”的停机方式，从配料槽下给料设备开始到一次混合机止内设备一齐停止，一混后其他设备仍为顺序延时停机。 事故停止 当设备发生事故或现场人员拉事故开关，事故设备及其上游设备一齐停止，下游设备继续运转。 紧急停止 在每个系统画面上均设计有“紧急停止”按键，当有重大故障时才进行“紧急停止”操作。紧急停止均为全系统内设备一齐停止。 320m2烧结三电控制 3.工艺控制 配料控制； 混合料添加水份控制； 混合料