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氯化氢防腐方案 氯化氢腐蚀原理： 氯化氢，腐蚀性的不燃烧气体，与水不反应但易溶于水，空气中 常以盐酸烟雾的形式存在。干燥的氯化氢是不腐蚀的，但是往往管道 或设备里面都会含有水蒸气，当温度低于露点时，氯化氢与空气中的 小水滴相遇形成盐酸酸雾，冷凝到设备表面，形成盐酸液滴从而引起 设备或管道腐蚀。 盐酸对多数金属和合金具有强腐蚀性，盐酸腐蚀严重度随着盐 酸浓度增大和温度升高而增高，当盐酸屮存在杂质和溶解氧时盐酸腐 蚀尤为严重。 二.推荐防腐方案； 根据甲方提供的数据，应用环境是在350°C,氯化氢气体，其中 含少量水分，基体为碳钢。我们推荐以下方案： 方案 结构 涂料名称 厚度X遍数 涂布率 方案…： 户外设备 外壁防腐 方案 底漆 ZM99-01A21 耐酸碱 防腐涂料涂料 100umX2 2. 5-3M2/kg 面漆 ZM99-01A61 高耐候 防腐涂料 75 U m 4-5M2/kg 方案二 室内或设 备内壁 底面 合一 ZM99-01A21 耐酸碱 防腐涂料涂料 100 u mX 3 2M7kg 应用范围 适用于石油化工、化肥行业反应罐、 冷凝设备、金属管道及污水处理设备 等多种工况企业设备的常温和高温 重防腐防护。 三、施工方案： 1、 基体处理 钢材基体涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。 所有待涂钢材表面必须喷丸或喷砂达到IS08501-1 (GB8923-88)Sa2. 5 级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到 IS08501-1 (GB8923-88)St3级。表面粗糙度要求控制在25?40 u m范 围内。 喷丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。 喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢材必须 严格避免重复沾污油脂。质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有 油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装 施工。表面处理后4个小时内，钢材表面在返黄前，就要涂漆。如果 钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要 求的级别。 2、 混合 配比：主剂组分：I古I化剂组分=9 : 1 (重量比，受施工条件及其 他环境条件影响固化剂比例会有变化，请以实际施工时涂料包装桶上 标明配比为准），混合时，应在不断搅拌主剂组分的情况下，缓缓倒 入固化剂组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。以使 涂料始终处于悬浮状态中。混合后的涂料有效期4-7小吋，请根据施 工进度安排使用。 喷涂第二、第三遍是要如上一道工序间隔2-4小时。 3、 环境条件 喷涂作业应在除锈后尽快进行，一般不应超过8小时。钢材表面 温度和环境温度一般不低于5°C,空气相对湿度不超过85%。 4、 涂装 可选用辘筒辘涂、刷涂、压缩空气喷涂（喷枪口径2.0以上）。 建议底漆喷涂分2遍完成涂装。第一道涂层要薄涂，目的使涂层 与基体附着力更好。待上道涂层表干后，再进行下一道涂装。待底漆 涂装完成后，使其干燥5-10小时，然后进行面漆涂装，依然分2遍 涂装，待上道涂层表干后，再进行下一道涂装，喷涂面漆时应尽量考 虑平整度及美观程度。 单道涂层表干吋间约为2-4小吋，实干24小吋以上。 5、 稀释 宜采用，二甲苯：止丁醇：乙酸乙酯二5:3:2；或二甲苯：止丁醇 二7:3作为本涂料的稀释剂。 施工注意事项: 1?涂料施工吋，殓基层必须保持干燥状态； 涂料应配多少用多少，配好的油漆使用时间为4小时，超过此时间,粘度逐渐上升，直至成胶，应废弃，同时在施工过程中应不断搅动； 3、 在施工过程中，涂料呈稠状应加入稀释剂，稀释剂用量一般应根 据施T现场临时掌握。 4、 涂装结束后，涂层应自然养护不少于72小时，方可交付使用。 五、同类型应用案例: 混凝土池、槽防腐设备、钢结构、池槽排渣管道、进厂桥管道、高温管道钢结构、混凝土水池烟气脱硝改造工程烟道防腐沉降室、余热回收设备双曲线脱硫塔、烟囱高温烟道内壁防腐冷却塔烟道内壁高温烟道、脱硫塔垃圾焚烧炉内壁防腐厂房钢结构防腐设备防腐设备、钢结构防腐污水处理工程污水处理工程安徽奇瑞汽车有限公司； 山东天阳炭素有限公司； 秦皇岛发电有限责任公司； 青岛啤酒（滕州）有限公司； 福建黎阳环保股份有限公司； 皖能铜陵发电有限公司 河南汝州天瑞水泥有限公司 山西大唐国际运城发电 鹤壁煤电股份有限公司 人唐国际张家口发电厂 混凝土池、槽防腐 设备、钢结构、池槽 排渣管道、进厂桥 管道、高温管道 钢结构、混凝土水池 烟气脱硝改造工程烟道防腐 沉降室、余热回收设备 双曲线脱硫塔、烟囱 高温烟道内壁防腐 冷却塔烟道内壁 高温烟道、脱硫塔 垃圾焚烧炉内壁防腐 厂房钢结构防腐 设备防腐 设备、钢结构防腐 污水处理工程 污水处理工程 污水处理工程污水处理工程 污水处理工程 污水处