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. . 万能板电子套件安装指南 认识万能板 万能板（又称洞洞板）是一种按照标准IC间距（2.54MM）布满焊盘、可按自已的意愿插装元器件及连线的印制电路板。相比专业的PCB制板，洞洞板使用门槛低，成本低廉，不需制作印制板，使用方便。在学生毕业设计、电子设计竞赛中大多使用万能板。 万能板有单孔和连孔两种，一般电路中元件的引脚常常需要连接很多根线，这时如果有多个焊孔连接在一起就要方便一些，所以连孔板更适合模拟、数字电路的安装和焊接。聚贤电子所用为双连孔和五连孔万能板。 图1 两连孔万能板 图2 五连孔万能板 连孔万能板中连接在同一条铜皮上的焊孔是等电位点（短路），如果电路原理图中两个器件的引脚连接在一起，在万能板焊装时就焊在连孔上。如果连孔不够多，可以用元件腿或者焊锡短接邻近的焊孔，以增加短路焊孔。 万能板的四周和中间往往有一些全部连接在一起的焊孔，这些焊孔一般用做电源焊孔和地线焊孔，便于各器件能够就近接地或者电源。要注意电源焊孔和地线焊孔任何时候都不能短路，否则电路不仅不能正常工作，还会损害电源和器件。 在万能板上布局元器件 在万能板上焊装的电路外型可能不能和电路原理图完全一样，但电气连接必须相同。在安装之前，必须先在万能板上布局元器件，以保证电路能够正常安装，连接线最稳定可靠，焊装最方便。布局遵循以下方法原则： 元器件布局要合理，事先一定要规划好，不妨在纸上先画画，模拟一下走线的过程。 走线要规整，边焊接边在原理图上做出标记。 分步进行焊装，做好一部分就可以进行测试、调试，不要等到全部电路都制作完成后再测试调试，否则不利于调试和排错。 注意焊接工艺。尤其是待焊引脚的镀锡处理。 假如万能板的焊盘上面已经氧化，那么需要用水纱皮过水打磨，砂亮为止，吹干后，涂抹酒精松香溶液，晾干后待用。 元器件引脚如果氧化，用刀片等工具刮掉氧化层后，做镀锡处理待焊接 导线剥开后，绝缘层剥离长度要控制，以免焊接后容易和别的线短路。 图2是万能板布局和焊接的典型图片： 图2 万能板布局和焊接典型图片 电源线和地线的安装调试 万能板电路要分步进行焊装，做好一部分就可以进行测试、调试。第一步要考虑的就是电源和地线。 如图3所示，万能板上一般有长条连接在一起的焊孔，用来做电源焊孔和地线非常方便。 图3 电源和地线的位置 考虑好电源和地线的位置后，就可以焊装外接电源插座和电源开关了，如图4所示： 图4 电源线和地线焊装 焊好电源、开关、电源指示灯和地线后，立刻检查调试，确保电源正确，再开始后续电路安装。电源测试步骤： 电源开关关闭，万用表打到电阻档，测量GND和+5V接点之间电阻，应为开路或很大的电阻值。如果阻值很小或为0，则电源短路，切不可打开电源开关，必须仔细检查，排除错误。 GND和+5V接点之间电阻正常时，打开电源开关，观察电源指示灯是否点亮，如果不亮则关电检查。 当电源指示灯正常时，将万用表打到20V电压档，黑表笔接地线中某一焊孔，红表笔接电源线中某一焊孔，观察电压是否正常，图中应为5伏。 黑表笔不动，红表笔依次测量各位置电源焊孔，观察各位置电源线是否都正常，为后续电路接电源和接地打下基础。 单片机的安装调试 聚贤电子的电子套件大多数使用封装形式为DIP40的STC单片机。该单片机脚距2.54mm，和万能板孔距完全吻合。布局时要保证两排焊孔跨接在不同的铜条焊孔上，不能有短路。如图5所示： 图5 单片机安装 注意旁边的小芯片AT24C04，上下两排管脚也要跨接在不同铜条上，保证垂直方向上管脚不会短路。 图6 单片机最小系统 如图6所示的单片机最小系统，只要31脚和40脚接电源，9脚的复位电阻和电容接好，20脚接地，18脚和19脚之间的晶体和振荡电容接好，单片机系统就可以正常工作了。为了能够测试单片机是否正常，可以在其中一个管脚接电阻和LED发光管，通过发光管亮与灭的状态来测试电路硬件是否正常。测试程序如下： #include reg52.h sbit Led = P3^6; //定义LED管脚 ******************************************************************** * 名称 : Main() * 功能 : 主函数 ***********************************************************************/ void main() { unsigned int i, j; while(1) { // Led灯状态取反 Led = ~Led; //延时