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化工机械与设备课程设计 学 院： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 成 绩： 20 目录 PAGE I 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一 筒体和夹套的设计 1 1.1 罐体和夹套的结构设计 1 1.2 罐体几何尺寸计算 1 1.2.1 确定筒体内径 1 1.2.2 封头的确定 1 1.2.3 确定筒体高度 1 1.2.4 夹套几何尺寸计算 2 1.3 夹套反应釜的强度计算 2 1.4 稳定性校核 3 1.5 水压校核 4 二 支座设计 5 三 人孔选用及补强 5 3.1 人孔的选用 5 3.2 人孔补强的计算 5 3.2.1 封头开人孔后被削弱的金属面积的计算 5 3.2.2 封头起补强作用金属面积的计算 6 3.2.3 接管起补强作用金属面积的计算 6 3.2.4 焊缝起补强作用金属面积的计算 7 3.2.5 判断是否需要补强的依据 7 四 接管及法兰的确定 7 4.1 工艺接管的设计 7 4.2 法兰的确定 8 五 参考文献 8 化工机械与设备课程设计 PAGE 9 筒体和夹套的设计 罐体和夹套的结构设计 罐体采用立式圆形容器，有顶盖、罐体和罐底，通过支座安装在基础或平台上。罐底和顶盖采用标准椭圆形封头，罐体和封头均用18MnMoNbR钢制作。罐底和筒体采用焊接连接，顶盖和筒体采用可拆卸式的法兰连接。 罐体几何尺寸计算 确定筒体内径 给定操作容积， 筒体内径（长径比） 圆整罐体筒体内径 封头的确定 封头选用椭圆封头，型号是JB/T 4746-2002 公称直径 总深度H/mm 内表面积 容积V/ 直边高度 1400 575 2.154 0.359 25 确定筒体高度 反应釜容积V按照封头和筒体两部分容积之和计算，筒体高度按式(4-2)计算，并进行圆整： 式中（——封头容积 ——高筒体容积 ） ，圆整筒体高度 按照圆整后筒体高度修正实际容积 夹套几何尺寸计算 取装料系数，夹套高度按式计算 ，圆整夹套筒体高度 夹套筒体内径 罐体封头表面积，一米高筒体内表面积 实际传热面积 夹套反应釜的强度计算 按内压计算筒体及夹套厚度： 由工艺条件及微弱的腐蚀情况，确定设备的材料为18MnMoNbR，由工艺知罐体内的设计压力，夹套内的设计压力罐体的设计温度，夹套的设计温度 液柱静压力 计算压力 液柱将压力，由于小于设计压力的5%，故可忽略不计。故计算压力由双面焊接局部无损伤 由18MnMoNbR材料在温度高于下查表得设计温度下的材料许用应力 罐体圆体的计算厚度 夹套筒体的计算厚度 罐体封头的计算厚度 夹套封头的计算厚度 取最小厚度作为计算厚度 ，由于双面腐蚀切微腐蚀性，故 罐体筒体的设计厚度 罐体封头的设计厚度 夹套筒体的计算厚度 夹套封头的设计厚度 由参考文献可知钢板的厚度负偏差不超过名义厚度的6%，所以可以忽略 则罐体筒体的名义厚度 夹套筒体的名义厚度 罐体封头的名义厚度 夹套封头的名义厚度 稳定性校核 1.由强度计算可得罐体名义厚度 查表得钢板的厚度负偏差则 罐体筒体外径 筒体计算长度 系数计算 当时，查得A=0.004 许用外压 所以20mm的钢板能用。 2.假设罐体封头的名义厚度，则 罐体封头的有效厚度 罐体封头外径 标准椭圆封头当量球壳半径 系数计算 当时由表得B=108MPa 许用外压 故椭圆形封头满足稳定性要求 罐体封头的最小厚度满足要求 水压校核 罐体的试验压力 夹套水压试验压力 查文献得 ， 罐体圆通应力 ， 故筒体水压校核合格 夹套内试验压力 ， 故夹套水压校核合格 支座设计 夹套反应釜多为立式安装，最常用的支座为耳式支座。标准耳式支座（JB/T 4725-92）分为A型和B型两种。当设备需要保温或直接支撑在楼板上时选用B型，否则选择A型。 设计中选取B型，支座数为4个。允许载荷为100KN 支座质量为：28.7Kg 地脚螺栓： M24. 人孔选用及补强 人孔的选用 人孔的设置是为了安装、拆卸、清洗和检修设备内部的装置。 设备的直径大于900mm，应开设人孔。人孔的形状有圆形和椭圆形两种。圆形人孔制造方便。应用较为广泛。人孔的大小及位置应以人进出设备方便为