双螺杆压缩机120306.ppt

3.3.7 喷油影响及喷油量的计算 一、喷油影响 一定压力的润滑油、喷水、喷制冷剂或喷其它液体 喷油提高了压力比，简化的结构设计，降低排气温度，降低噪声。 冷却、密封、润滑和降噪四个功能。 2、喷油量的计算 在给定排气温度后，螺杆压缩机的喷油量可由压缩机的热平衡式决定。 3.4 转子的受力分析 3.4.1 轴向力 3.4.2 扭矩 3.4.3 径向力 3.4 转子的受力分析 力和力矩：齿轮作用力、气体作用力、轴承支反力、平衡活塞推力、转子自重和输入力矩、气体内力矩、摩擦阻力矩等。 作用在转子上的力和力矩 3.4.1 轴向力 一、端面轴向力：排出端及吸入端的轴向力组成 二、气体轴向力：内力，对外无轴向力存在 三、齿轮产生的轴向力： 决定于斜齿的方向 四、平衡活塞产生的轴向力 ：转子上的轴向力较大时，设置平衡活塞以平衡由排气端指向吸气端的轴向力。 3.4.2 扭矩的计算 一、气体内力矩：与转子的方向相反，成为气体阻力矩 二、摩擦阻力矩：轴承摩擦阻力矩和转子旋转运动时的摩擦鼓风阻力矩。 在阳转子作为主动转子拖动从动转子阴转子。阳转子传递90%以上的扭矩，阴转子传递10%以下的扭矩，因而阳转子属于高速重载转子；阴转子属于轻载转子。当用阳转子拖动阴转子时，同步齿轮传递12%左右的轴功率，属于高转速、高精度、轻载荷齿轮。 3.4.3 径向力 1、 斜齿径向分力 2、气体径向力 3、转子自重产生的径向力 3.5 开启式和封闭式螺杆压缩机 3.5.1 开启式螺杆压缩机 3.5.2 半封闭式螺杆压缩机 3.5.3 封闭式螺杆压缩机 3.5.1 开启式螺杆压缩机 一、开启式螺杆式压缩机的优点（与往复压缩机相比） 1、旋转运动，转速高、体积小、重量轻、占地面积小、运动中无往复惯性力，对地面基础要求不高。 2、结构简单，零件数仅为往复十分之一，易损件少，无吸排气阀，无膨胀过程，单级压力比大，对液击不敏感。 3、能适应较大的工况范围，且容积效率无明显下降 。 4、输气量能无极调节。 5、定压缩比。 3.5.1 开启式螺杆压缩机 二、开启式螺杆式压缩机发展趋势和研究成果 缺点：噪声大、制冷剂易泄漏、油路系统复杂（相对封闭式） （1）普遍采用内容积比调节结构 （2）采用单机两级压缩制冷装置 （3）开启式螺杆压缩机的小型化 3.5.1 开启式螺杆压缩机 1、普遍采用内容积比调节结构： 图3-62 日立螺杆式压缩机内容积比无级调节图 1一内容积比调节杆 2一输气量调节阀 3一内容积比调节滑阀 4一液压缸 5一负荷指示器 6一液压活塞 7—输气量调节杆 3.5.1 开启式螺杆压缩机 1、普遍采用内容积比调节结构： 减少过压缩和欠压缩损失，在广阔的工况变化范围内依然高效率地运行。 图3-63 国产螺杆式压缩机内容积比无级调节图 1一内容积调节滑阀 2一输气量调节阀域接螺钉 4一调节滑块 5一调节杆 6一指示针 7—指示盘 3.5.1 开启式螺杆压缩机 2、采用单机两级压缩制冷装置 图3-65 单机双级螺杆式压缩机的结构 3.5.1 开启式螺杆压缩机 3、开启式螺杆压缩机的小型化 （1）改进齿形 （2）优化供油量和油质，减少闪发气体，减小溶解度 （3）采用滚动轴承和无油泵系统，间隙小，可达10μm （4）采用水冷式电动机 （5）采用经济器系统 3.5.2 半封闭式螺杆压缩机 毕泽尔公司HSK型半封闭式螺杆式压缩机结构图 5：6或5：7齿 滚动轴承 油分离器设置在 机体内 压差供油 内置电动机 3.5.3 全封闭式螺杆压缩机 顿汉一布西(Dunham一Bush)公司全封闭螺杆式压缩机结构图 电动机与阴转子相连 全部采用滚动轴承 排气压差供油，无液压泵 温度传感器控制压缩腔内的喷油 微机控制滑阀移动调节输气量 内置电动机由排气冷却，无油分离器 三、封闭式螺杆压缩机 比泽尔公司VSK型全封闭式螺杆式压缩机结构图 输气量调节不设滑阀，采用电动机变频调节 3.5 重点 （1）开启式螺杆压缩机与往复压缩机相比的优点。 （2）半封闭式螺杆压缩机有哪几种结构形式？ （3）封闭式螺杆压缩机有哪几种结构形式？ 3.6 螺杆压缩机的噪音和振动 3.6.1 噪音 一、螺杆式压缩机噪声形成 周期性吸排气噪声 管道振动噪声 涡流噪声 排气过程中回流和膨胀产生的喷射噪声 气体的泄漏噪声，转子和轴承的运转噪声以及电动机噪声等。 3.6 螺杆压缩机的噪音和振动 二、降低噪声途径 阻隔其噪声的辐射 降低噪声的发生源，减小泄漏 在机器上安装消声器 双层机壳 小型开启式和封闭式80dB(A)以下 大型开启式机组90dB(A)以下 图3-78 双层机壳结构 1一阴转子