常见异常井动态分析和故障处理方法.docVIP

— PAGE 8— 常见异常井动态分析和故障处理方法 （一）非故障井再启动处理方法 当由于失电或生产作业要求正常停泵后，一般采取如下程序再启动恢复生产： 1、从控制柜及井口接线盒处测量电机三相直阻和对地绝缘，如果电气参数满足电气性能要求后(三相直阻平衡，对地绝缘大于零，并参考电潜泵施工报告相关电气参数)，准备启泵生产。 确认地面流程正常。 通知中控和相关平台启泵情况； 对于可以采用变频启动的电潜泵，可以30HZ拖带启泵生产，电流运行正常后，每10分钟频率上调5HZ（上调时确认电流正常），频率上调至50HZ后转工频运行。 如果变频30HZ拖带运行电流太高，如果电流居高不下，则小排量反循环洗井（正常情况下为4－5方/小时）。 如果启泵前从控制柜及井口接线盒处测量电机机组三相直阻和对地绝缘不能满足电气性能要求（三相不平衡，对地绝缘为零），判断电机或井下电缆烧坏，则根据实际情况填写故障报告，准备检泵作业。 能够变频启动的油井必须变频启动； （二）故障井再启动处理方法 （一）油井欠载停泵后的再启动方法 如果油井欠载停泵，则按照如下程序再启动生产： 操作人员发现欠载后，及时测取欠载时液面。 从控制柜及井口接线盒处测取电机机组三相直阻和对地绝缘，如果电气参数不满足电气性能要求（三相直阻不平衡，对地绝缘为零），判断电机或井下电缆烧坏后，则根据情况填写油井故障报告，准备检泵；如果电气参数满足电气性能要求（三相直阻平衡，对地绝缘大于零），则做好再启动准备。 现场检查确认地面流程。 如果所测欠载液面不满足泵沉没度要求（300米以下），则用开井泵（或注水井水）进行环空补液，1小时后变频30HZ拖带启泵生产(此时继续洗井，根据电流情况决定反洗时间和排量)；如果欠载液面满足泵沉没度要求（一般为300米以上），则1小时后变频30HZ拖带启泵生产。启泵后若运行电流正常后逐渐升高频率（每10分钟频率上调5HZ，直到50HZ后转工频运行）；在整个过程现场观察油嘴是否有堵塞憋压现象，如果存在油嘴堵塞，则活动油嘴并合理调节控制，使油井在正常电流下稳定运行。 欠载液面满足泵沉没度要求的情况下启泵后仍然欠载停泵，则可能存在如下原因（不排除有其它原因的可能性，可根据实际情况判断），其处理方法如下： 电潜泵控制柜故障 处理方法：经过电气专业人员检查排除故障后变频启泵生产，启动步骤按照步骤4变频启动程序进行。 溶解气影响，泵吸入口压力不能满足泵启动要求 处理方法：可适当控制套压在生产管汇压力至2.0MPa之间，或提高套压或减小套压，以寻找最佳临界的泵吸入口压力，达到该井井况下最佳的泵吸口启动压力，使泵启动后达到最佳动态平衡状态。 泵吸入口堵塞 处理方法：可通过用平台注水井水不停泵反洗，逐渐清洗泵吸入口的软堵塞物（对于泵吸入口硬堵塞，平台一般无能力处理，建议检泵），使泵转入正常生产状态。 泵效降低或生产管柱靠近泵体处漏失导致泵的实际扬程低，产液下降，电流低于欠载设定值后欠载停泵（这种现象不常见） 处理方法：环空补液后，按照变频启动步骤再启动后进行憋压诊断，判断泵效和生产管柱有无漏失。若判断泵效低或生产管柱漏失，则以联络函的形式与SZ36-1作业区和生产部作业室联系，准备进行检泵作业；若憋压压力较高，排除以上故障的可能性后，继续根据油井实际情况分析后采取处理措施。 油嘴开度过大，造成油井产液量大于油层供液量，导致动液面下降到沉没度不能满足泵充满度而欠载停泵 处理方法：改变油井生产制度，适当缩小油嘴，控制产液量，使油井达到供采平衡而进入稳定生产状态。 油嘴堵塞造成憋压欠载 处理方法：油井启泵后，可大幅度活动油嘴，解除油嘴的堵塞物。如果大幅度活动油嘴后仍无效果（仍然憋压），可适当放大油嘴，使井产流体中的大颗粒杂质通过，避免憋压欠载停泵，但放大油嘴后需加密监测动液面的动态变化，以免出现上述（5）的情况而造成再次欠载停泵。 （7） 套压高造成泵沉没度低，不能满足泵再启动充满度的要求而欠载停泵 处理方法：确认套压值后，适当调整定压放气阀降低套压，达到提高油套环空液面高度的目的，最终使油井进入动态平衡。 （8） 在（1）至（7）的油井欠载处理中，潜油电泵的再启动均按照步骤4变频启动步骤启动（启动前测三相直阻和对地绝缘）。 （二）油井过载停泵后再启动方法 油井过载后，按照以往的经验，油井再启动比较困难，需结合油井相关动/静态参数经过仔细分析处理后，再实施再启动程序， 原因分析 电潜泵控制柜显示故障，启泵后检测到PCC显示电流漂移，需要重新标定； 过载电流设定是否按照额定电流的120％整定； 根据过载电流变化情况分析，如果电流是缓慢上升到过载停泵，可能为原油粘度较大，造成电流增大，或者泵机械故障造成泵运转阻力增大，电流增加；如果过载电流突然增大到过载停泵，但是过载时电流较低，可能为大量粘稠