学习单元7数控机床精度检验与补偿..pptVIP

·轴线反向差值B和轴线平均反向差值 ：运动部件沿轴线或绕轴线的各目标位置的反向差值的绝对值│Bi│中的最大值即为轴线反向差值B。沿轴线或绕轴线的各目标位置的反向差值的Bi的算术平均值即为轴线平均反向差值 B=max.[ │Bi│] ·在某一位置的单向定位标准不确定度的估算值Si↑或Si↓： = 4、定位精度和重复定位精度的确定 通过对某一位置Pi的n次单向趋近所获得的位置偏差标准不确定度的估算值。即 Si↑= Si↓= ·在某一位置的单向重复定位精度Ri↑或Ri↓及双向重复定位精度Ri Ri↑=4 Si↑ 和 Ri↓=4 Si↓ Ri =max.[2 Si↑+ 2 Si↓+│Bi│； Ri↑；Ri↓] 4、定位精度和重复定位精度的确定 ·轴线双向重复定位精度R ，则有 R=max.[Ri] ·轴线双向定位精度A： 由双向定位系统偏差和双向定位标准不确定度估算值的2倍的组合来确定的范围。 即 A= max (I ↑+2 Si↑；I ↓+2 Si↓)－min (I ↑-2 Si↑；I ↓-2Si↓) 4、定位精度和重复定位精度的确定 ②定位精度和重复定位精度的确定JISB6330-1980标准（日本） · 定位精度A：在测量行程范围内（运动轴）测2点，一次往返目标点检测（双向）。测试后，计算出每一点的目标值与实测值之差，取最大位置偏差与最小位置偏差之差除以2，加正负号（±）作为该轴的定位精度。即： A=±1/2 ｛Max. [（Max. Xj↑-Min. Xj↑），（Max. Xj↓-Min. Xj↓）]｝ · 重复定位精度R：在测量行程范围内任取左中右三点，在每一点重复测试2次，取每点最大值最小值之差除以2就是重复定位精度；即 R=1/2 [Max.（Max. Xi - Min.Xi）] 4、定位精度和重复定位精度的确定 5、学生对数控机床进行定位精度检验和螺距补偿 指导老师现场指导学生用步距规对数控机床进行定位精度的检验 填写检测数据 指导学生对数据进行处理； 将处理的数据设置到数控系统参数中，对机床进行螺距补偿； 再次检测补偿后机床的定位精度 填写检验报告 位置偏差 单向平均位置偏差 标准不确定度 单向重复定位偏差 反向差值 双向重复定位精度 双向平均位置偏差 平均反向差值 知识回顾Knowledge Review SiChuan Engineering Technical College-1959 四川工程职业技术学院 机床数控改造电子教案 数控维修教研室 学习单元7数控机床精度检验与补偿 数控机床精度的概念 测量仪器仪表 用步距规作精度检验与螺距补偿的方法 定位精度的确定 学生对数控机床进行定位精度检验和螺距补偿 考核一台数控机床等级的精度组成一般来讲分为三类： 1、几何精度 指影响机床加工精度的组成零部件的精度，包括本身的尺寸、形状精度及部件装配后的位置及相互间的运动精度，如平面度、重回度、相交度、平行度、直线度、垂直度等。 2、位置精度 简单的讲，位置精度就是指机床刀具趋近目标位置的能力。它是通过对测量值进行数据统计分析处理后得出来的结果。一般由定位精度、重复定位精度及反向间隙三部分组成。 3、工作精度 通过用机床加工规定的试件，对加工后的试件进行精度测量，评价是否符合规定的设计要求。 1、数控机床精度的概念 定位精度：定位精度是指实际位置与指令位置的一致程度,其不一致量即为定位误差其误差称为定位误差。定位误差包括伺服系统、检测系统、进给系统等的误差，还包括移动部件导轨的几何误差等。它将直接影响零件加工的精度。 重复定位精度：它是指在数控机床上，反复运行同一程序代码，所得到的位置精度的一致程度。重复定位精度受伺服系统特性、进给传动环节的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响。一般情况下，重复定位精度是呈正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，是一项非常重要的精度指标 1、数控机床精度的概念 反向间隙：在进给轴运动方向发生改变时，机械传动系统都存在一定的间隙，这个间隙称为反向间隙，它会造成工作台定位误差，间隙太大还会造成系统振荡。 1、数控机床精度的概念 2、测量仪器仪表 2.1百分表 用于测量精度要求不高的场合，用于测量反向间隙。 2.2激光干涉仪 激光干涉仪量程大（几十米），测量精度高（0.01微米级）可以用于反向间隙和螺距误差。新型的激光干涉仪还具有测量机床几何误差、补偿数据自动生成和输入的功能。 2.2激光干涉仪 2、测量仪器仪表 2.2激光干涉仪 2、测量仪器仪表 2.2激光干涉仪 2、测量仪器仪表 激光干涉仪