大跨度空间桁架式模板支撑平台设计和施工的研究.docVIP

PAGE PAGE 1 大跨度空间桁架式模板支撑平台设计和施工的研究 　　摘要：以往在进行高筒体结构的顶盖支模时，常采用钢梁、平面桁架或满堂红脚手架的模板支撑平台，但前两者均仅适用于小跨度，而后者则具有工期长和成本高等缺点。本文通过荷载分析、平台设计、节点选用、验算试验和拼装施工等一系列的研究和实践，阐明空间桁架式的模板支撑平台适用于大跨度高筒体结构的顶盖支模平台，并具有工期短、成本低、施工方便和安全可靠等的特点。 　　关键字：空间桁架;支模平台;筒体施工;大跨度支模 　　Abstract:Inthispaper,throughaseriesofresearchandpracticeofloadanalysis,platformdesign,nodeselection,checkingtestanderection,toclarifythespacetrusstemplatesupportplatformforthelargespanroofformworkplatformofhightubestructure,andithasashortduration,lowcost,constructionandsafeandreliable.Keywords:spacetruss;formworkplatform;cylinderconstruction;largespanformwork 　　中图分类号：TU755.2+1文献标识码：A文章编号： 　　1前言 　　目前，根据高筒体结构跨径的大小，其顶盖支模的施工技术主要有三种：（1）适用于跨径小于10~12m的穿插钢梁作支模施工平台（如图1所示）；（2）适用于跨径小于22m的平面桁架支模施工平台，并根据受力分析，可在需要时设下支撑或上部悬索（如图2和图3所示）；（3）适用于几乎任何跨径的满堂红脚手架作支模施工平台，但却明显具有工作量大、施工时间长、周转慢、操作复杂、成本高等缺点。 　　图1筒壁顶预留孔洞穿插钢梁示意图 　　图2下部设三角支撑的钢桁架支撑平台 　　图3上部悬索钢桁架支持平台 　　现某工程有若干座混凝土圆筒仓结构，其内径为25m、筒仓檐口标高33.60m，仓顶标高为38.50m，以形成为圆台形的仓顶混凝土现浇结构，通过荷载分析和计算得出，其施工荷载将超过10KN/m2。本工程筒仓壁采用液压滑模的施工方案，如果采用满堂红脚手架进行支模施工，将无法满足各方面的要求，为此，本文针对此进行大跨度空间桁架式模板支撑平台的设计和施工的研究。 　　2设计和验算 　　2.1平台结构设计 　　考虑施工方便，桁架结构形式进一步设计为与仓顶相适应的圆锥台形式，主要如下：（1）上弦杆及环梁采用H型钢，其中上弦杆采用H250×125×6×9型钢，上环梁采用H350×175×7×11型钢；（2）腹杆采用厚壁钢管，其中腹杆中立杆采用Ф127×4.5mm钢管，斜杆采用Ф159×4.5mm钢管；（3）下弦杆受拉，并且还要施加预应力，下弦杆靠支座端采用I16工字钢，另一段采用双股Ф25圆钢。其结构剖面如图4所示。 　　图4空间桁架平台结构剖面图 　　考虑施工拆卸方便，桁架循环利用，整个结构布置为上下两个H型钢圆环梁，上环连接上弦杆、下环连接下弦杆、上弦杆与下弦杆连接均为铰接，以圆环为中心沿圆周均等排列20榀桁架单元。桁架单元间由环向H型钢梁连接。上下弦杆、上下圆环设置腹杆连接，组成圆台体系。配合作筒壁滑模施工时，外环梁与滑模模板连接。荷载使上弦杆产生的水平推力应通过腹杆受力，下弦杆受拉力，转化成桁架的内力，整个构造不对筒壁产生水平推力。作支模平台时，桁架可以铰接在筒壁设置的支承牛腿上。并且设置上弦杆坡度与仓顶坡度一致，桁架杆件的节点对应仓顶的集中荷载点，桁架的高度参照圆台仓顶，从上环梁梁底到圆台底的高度。其结构平面图如图5所示。 　　图5空间桁架平台结构平面图 　　2.2受力和变形验算 　　本仓顶为圆锥壳体结构，直径25m。设计砼壳体平均厚度180mm。模板支架计算高度为3m，钢管采用Φ48×3.5mm，其支模示意如图6所示，并按照JGJ162-2008等规范进行荷载取值和计算，得出其设计总荷载。 　　图6支模搭设剖面图 　　平台的整体结构铰接支撑在筒壁牛腿上，运用有限元分析法进行验算，采用软件MIDAS进行建模，输入各项技术参数，对总体结构受力进行分析，并观察在模拟加荷及不均衡加荷情况下额钢桁架平台的弹性变形和稳定性。经过验算，该平台结构是满足施工需要的。 　　其中，有限元分析法包括前处理、分析、后处理三大步骤，主要如下： 　　（1）对实际的连续体经过离散化后就建立了有限元分析模型，这一过程是有限元的前处理过程。在这一阶段，要构造计算对象的几何模型，要划分有限元网格，要生成有限元分析的输入数据，这