中南大学冶金原理第2章b.pptVIP

2.4 熔锍的相平衡图 体系特点：（续） 在铜熔炼温度范围内（1100~1400?C）： 在一定的温度下，随着含铁量的增加，将不断有铜铁合金相（? 固溶体）析出； 当含铁量一定时，随着温度的降低，固溶体? 相也会从熔体中析出。 在造锍熔炼中，可能析出铜铁合金（熔点高），易沉积于炉底且难于清除。 2.4 熔锍的相平衡图 四、Cu2S?FeS 二元系相图 体系特点： Cu2S?FeS1.08二元系中可能生成了一个一致熔融化合物Cu4FeS3.08（即2Cu2S·FeS1.08），熔点1090?C。 Cu2S?Cu4FeS3.08子二元系：在液态和固态均完全互溶的二元系； Cu4FeS3.08? FeS1.08子二元系：形成固溶体的低共熔型，低共熔温度为940?C。 Cu2S?FeS1.08二元系的熔化温度都不太高，在940?C ~1191?C之间。 ? 在熔炼温度下（~1200?C），铜锍呈液态。 2.4 熔锍的相平衡图 2.4 熔锍的相平衡图 当Cu、Fe、S三种组分混熔时，如果硫量超过Cu2S?FeS熔体中硫的化学计量，多余的硫在熔化过程中会挥发逸去。 ? Cu2S?FeS?S部分对在高温和大气压力下进行的造锍熔炼过程的研究没有实际意义。 硫化铁采用化学计量形式的FeS。 未考虑Cu2S?FeS间可能形成的化合物。 五、Cu?Fe?S 三元系相图 1、平面投影图 2.4 熔锍的相平衡图 2.4 熔锍的相平衡图 体系特点： 4个液相面： I —— CuE1PPlCu面为Cu (Cu固溶体) 的液相面 L = Cu (固溶体) 两相平衡； Ⅱ—— FeP1PDKFE2Fe面为Fe (Fe固溶体) 的液相面 L = Fe (固溶体) 两相平衡； Ⅲ—— FeS-E2EE3-FeS面为FeS (FeS固溶体) 的液相面 L = FeS (固溶体) 两相平衡； Ⅳ—— Cu2S-E3EFf-Cu2S面和E1PDdE1面为Cu2S (Cu2S固溶体) 的液相面； L = Cu2S (固溶体) 两相平衡。 该液相面被液相分层区所截，分成两个部分。 2、平面投影图（简示图） 2.4 熔锍的相平衡图 返 回 ① ② ③ 2.4 熔锍的相平衡图 体系特点（续）： 2个液相分层面 Vl (dDFfd面)——析出Cu2S固溶体的初晶区， L1 ＝ L2 + Cu2S (固溶体) 两液相的组成由 fF 和 dD 线上两对应点表示； V2 (DKFD面)——析出Fe固溶体的初晶区， L1 ＝ L2 + Fe (固溶体) 两液相的组成由KF及KD线上两对应点表示。 图2?42 ① 2.4 熔锍的相平衡图 体系特点（续）： 5条界线 E1P —— Cu固溶体与Cu2S固溶体共同析出的低共熔线； E2E —— Fe固溶体与FeS固溶体共同析出的低共熔线； E3E —— Cu2S固溶体与FeS固溶体共同析出的低共熔线； FE和DP —— Cu2S固溶体与Fe固溶体共同析出的低共熔线，被液相分层区截断而分成两部分。 P1P —— 二元转熔线： L + Fe (固溶体) = Cu (固溶体) 图2?42 ② 2.4 熔锍的相平衡图 体系特点（续）： 2个三元无变点 E —— 三元低共熔点（靠近FeS?Cu2S连线上的E3附近，但并不落在FeS?Cu2S直线上）。低共熔反应： L = Cu2S (固溶体) + FeS (固溶体) + Fe (固溶体) P —— 三元转熔点（靠近Cu组元顶角，转熔温度为1085?C）。平衡反应： L + Fe (固溶体) = Cu (固溶体) + Cu2S (固溶体) 图2?42③ 2.4 熔锍的相平衡图 L1——含有少量硫的液态Cu?Fe合金， L2——Cu2S?FeS假二元系完全熔融体，即熔融铜锍。 当富铜的熔融铜锍含硫量降低时，熔体中将出现富铜的合金液相——分层现象； 当贫铜的熔融铜锍含硫量减少时，熔体中会析出固体铁。 铜锍的含硫量不能超过FeS?Cu2S假二元系的对应值——硫会挥发。 只有当铜锍的组成位于图中Cu2S?a?b?c?FeS?Cu2S区域内时，铜锍才会以单一均匀的液相存在。 工业铜锍中硫的含量一般为0.22~0.26（质量分数）。 冶金计算时可设铜锍的硫含量为0.25。 3、等温截面图（ 1250?C ） 2.4 熔锍的相平衡图 2.4 熔锍的相平衡图 知识回顾Knowledge Review 表2?1 CaO?Al2O3?SiO2系中的化合物 图2?29 ② 2.2.1 重要的二元熔渣系相平衡图 表2?2 CaO?Al2O3?SiO2系中的无变点 图2?29 ③ 2.2.1 重要的二元熔渣系相平衡图 3、CaO-Al2O3