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* 说明：式2 中的电阻R并不是固定的，而是随着过程中的温度 和压力有规律的变化。 规律一：电极压力愈大，温度愈高，接触电阻Rew愈小。　 接触电阻产热约为5%-10%，内部电阻产热约90%-95%，尽管 接触电阻存在时间短、产热小，但对焊接过程有显著影响。如焊接 表面有氧化膜杂物等极易引起飞溅就是接触电阻过大引起。 * 在焊接过程中是必须严格控制的参数。 在车身车间的焊接电流都是 几千安到十几千安。 留意分流,\\\\\电极端面直径 * 在车身车间，焊接时间从几个周波到十几个周波． * 电极的工作面直径,D= 2*厚度+3 * 对表面状态对飞溅的产生进行分析。 * 为了获得一定强度和尺寸的熔合，焊接时间和焊接电流以及电极压力这一组参数在一定范围是可以相互补充的，同时焊接电流和焊接时间在对某一确定材料和厚度的板材都有一个上限和下限，超过此限，将无法形成合格的焊点。 * 焊接规范 各参数相互制约的重要体现。 分流的可能性： 点距、焊接顺序、电极与工件的非焊接区接触。装配过紧。 * 控制箱： 变压器： 焊钳： 电缆： * 注意从根本上分析为什么这样做 * 焊机基础知识和维修 * 悬挂点焊机基础知识及维修 1、电阻焊基本原理及名词解释 2、悬挂式点焊机的结构组成 3、焊机的维护 4、小结 * 1、电阻焊基本原理及名词解释 1.1电阻焊基本原理 将被焊工件紧压于两电极之间，并通以电流，利用该 过程产生的电阻热使被焊工件达到塑性状态，形成金属连 接方法。 * 1、电阻焊基本原理及名词解释 1.1.1、电阻点焊的电阻热 电阻热：Q= I2RT　　　　　　　　　（１） 　　　 其中 Q — 电阻点焊能量（焦） I — 焊接电流（安） R — 电焊过程中的动态电阻（欧） T — 焊接时间（秒） * 1、电阻焊基本原理及名词解释 1.1.2、影响产热的因素 根据定义和产热公式（1）可以看出影响因素有：电阻、 电流、焊接时间、电极压力、电极形状和材料性能、工 件表面状况等。 a、电阻R及其影响因数: R= 2Rew+2Rw+Re　　（２）　 其中：Rew--电极和板材接触面处的电阻 Re--板材与板材接触面处的电阻 Rw--板材自身的电阻 影响电阻R的因素主要是电极压力和温度。 图1 焊接电阻 * 1、电阻焊基本原理及名词解释 b、电流I及其影响因数: Q= I2RT 电流对产热的影响比电阻和时间的影响都大。 电流变化的主要原因：电网电压波动、次级回路阻抗变 化。 注意：焊接电流总量的大小对加热有显著影响，同时， 电流密度对加热也有非常显著的影响。 * 1、电阻焊基本原理及名词解释 　 c、焊接时间： Q= I2RT 显然，加热时间对产热有显著影响。 在焊接参数的控制中，时间以周波为单位． 工频焊机　 1周波=1/f＝１/５０（1c=0.02 s ）　 * 1、电阻焊基本原理及名词解释 d、电极压力： 在其它参数不变的情况下，电极压力愈大，电阻减 小，产生的焊接能量总体下降． 但在我们平常的参数维护中，为了得到同样强度和尺 寸的焊点，常增大电极压力，同时也增大电流就是这 个缘故（即常说的硬规范）。 * 1、电阻焊基本原理及名词解释 　 e、 电极形状的影响： 电极的主要作用：散热、传输电流和加压。 电极的接触面积决定电流密度，电极尺寸过大，电流 密度不够且散热增大，能量不够容易产生虚焊；电极尺 寸过小，电流密度太大不易散热，能量过多容易产生飞 溅和焊穿。因此，对电极头的维护尤为重要。我们车间 电极直径一般都设在6-8 mm。 * 1、电阻焊基本原理及名词解释 　　 f、工件表面状态 ： 工件表面状态： 氧化物、污垢、油、其它杂质等增大接触电阻。 会有什么后果呢？ * 1、电阻焊基本原理及名词解释 影响焊点质量因素的小结： Q= I2RT 根本因素：焊接电流、焊接时间、电极压力、电阻。 直接因素：电极形状、工表面状况等。 * 1、电阻焊基本原理及名词解释 1.1.2、电阻点焊的循环（了解） 1-加压程序 2-焊接程序 3-维持程序 4-休止程序 a-预压阶段 b-通电加热阶段 c-冷却结晶阶段 * 1、电阻焊基本原理及名词解释 1、无电加压 2、加压同时通电 3、无电加