品管部年度总结报告.pptVIP

天腾;总结 序言;报告内容简要;;序号;;1.目前在职品管人员共计16人,（包括：部长、各1人,其中3人调到电机部 ） 2.其中3人还在培训试用期内 3.按照实际标准编制需28人，目前岗位在编人员 23 人，其中2人已辞职，年底离职，实际还需增加7人 具体人员分配以上表为准;2010年12月品管人数：13人 2011年12月品管人数：23人;11年专业知识培训、普及工作;;培训总结;一、CCC质量体系审核： 公司于11年7月接受并通过CQC宁波评审中心的年度监督审核，发现2个一般不符合项（1.认证联络人任命书，2.报表产品具体型号未写完整）已全部整改。并顺利通过。现有3C产品证书如下：YTT702，YTT710，YTT7088 。 二、ISO9000质量体系审核： 11年8月接受并通过CQC质量评审中心ISO9001：2008版标准要求对公司质量管理体系进行了换证审核工作，发现2个一般不符合项（1.作业指导书耐压值写错，2.YTT103设计开发输入评审证据不足）已全部整改。;2.本年度第一方、第二方、第三方审核：认证公司年度审核，香港客户（JCS）验厂，英国客户（COOP）验厂，针对社会责任部分比较薄弱。英国客户于11年12月进行为期一天的验厂，结果质量体系得分为91.7分为A级，社会责任为D级不符合要求。;结 论;;;;;;;未达标工作项目说明;1.FQC验货合格率均达标的有；2月、10月、11月、12月 造成FQC验货合格率不达标的主要问题有： 1.员工的自检意识和互检意识较差 2.LQC对产品的检验标准不熟悉，测试时间不够 3.线组长培训，控制不够 4.品管的检查和监督 力度不够 5.部分问题较难靠人工控制 对策：1.生产管理人员对员工进行宣导培训，使其了解质量的重要性。 2.要求生产固定LQC人员，新员工上岗前需经过品管部培训后方可上岗。要求工程针对测试工位进行重新评估。 3.FQC检验合格率未考核到班组长（12年已开始考核）。 3.现场品管人员加大检验力度，重点工位安排每1小时巡检一次（编制《生产检验控制计划》。 4.对于较难把握的问题点，生产可要求工程制作夹具，从结构上保证产品品质的稳定。; 2.客户验货合格率均未达标的有； 1月、3月、4月、5月、9月、10月、11月 造成客户验货合格率不达标的主要问题有 1.同上一问题 2.品管人员的检验数量和抽检方式不合理 对策： 1.品管人员在抽样时要尽量保证抽样产品的分布具有代表性，对抽样方法进行培训和贯彻。 2.客户验货合格率未考核到FQC（12年已考核） ;来料合格率未达标的有； 3月、4月、7月、11月、12月 造成供应商来料合格率不达标的主要分布在：慈星103批、恒瑞60批、文均44批、环达38批、倪氏35批 本年度总的不合格批次：462批 慈星占22.3% 恒瑞占13% 文均占10% 环达占8% 倪氏占7.6% 存在质量问题较多的产品有：不锈钢搅棒类、喷漆件类、铭牌贴纸类、电源线类 结合以上信息：这5家供应商的不良批次降低50%，来料合格率将提高7%，供应商来料合格率可达到97以上 造成不良的主要原因：供应商质量意识差、公司和供应商的信息传达有误、我公司的资料/图纸和实际产品存在误差 改善对策： 1.组织供应商沟通和扶持工作：针对每月质量状况较差的前三位供应商采取实地考察指导，协助供应商提高品质 2.对于上线的物料出现异常的应及时通知采购和供应商联系，要求其整改，并对整改后结果进行验证。 3.我部门已设立QE职能岗位，负责供应商质量改善工作2012年将主要针对这5家供应商进行辅导，计划在2012年5月份不良率降低5%;4.注塑车间产品合格率未达标的有； 3月、4月、7月、11月、12月 造成产品合格率不达标的主要问题有： 1.注塑车间员工质量意识不够 2.班组长培训控制不够 3.首件/末件没有及时送检 4.未按订单生产，造成产品与库存不配套的现象 5.改模后的产品未及时交相关部门确认 对策： 1.注塑车间加强对员工的沟通和培训 2.按规定要求及时送首/末检 3.注塑按单生产要求： 注塑