第六章 钢的热处理及表面处理.pptVIP

第一节 概述 第二节 钢在加热时的组织转变 第三节 钢在冷却时的组织转变 第四节 钢的退火与正火 第五节 钢的淬火 第六节 钢的淬透性 第七节 钢的回火 第八节 钢的表面淬火 第九节 钢的化学热处理 第十节 热处理零件的结构工艺性 第十一节 钢铁的表面处理;第一节 概述1、钢的热处理（P80）;第一节 概述2、钢的热处理分类 （P80）;第一节 概述2、钢的热处理分类 （P80）;第一节 概述3、过热度和过冷度 （P80）;第二节 钢在加热时的组织转变（P81）;第二节 钢在加热时的组织转变一、奥氏体的形成 （P81）;第二节 钢在加热时的组织转变一、奥氏体的形成 （P81）;第二节 钢在加热时的组织转变一、奥氏体的形成 （P81）;二、奥氏体晶粒度和奥氏体晶粒长大及其影响因素（P81）;二、奥氏体晶粒度和奥氏体晶粒长大及其影响因素（P82）;二、奥氏体晶粒度和奥氏体晶粒长大及其影响因素（P82）;第三节 钢在冷却时的组织转变 （P82）;一、珠光体型转变（高温转变）（一）珠光体组织形态及性能（P83）;一、珠光体型转变（高温转变）（二）珠光体转变过程（P83）;（二）贝氏体型转变（中温转变）（一）贝氏体组织形态和性能（P83）;二、贝氏体型转变（中温转变）（一）贝氏体组织形态和性能（P85）;二、贝氏体型转变（中温转变） （二）贝氏体转变过程（P85）;三、马氏体型转变（低温转变）（一）马氏体组织形态和性能（P85）;（一）马氏体组织形态和性能1、马氏体的晶体结构（P85）;（一）马氏体组织形态和性能2、马氏体的组织形态（P86）;（一）马氏体组织形态和性能3、马氏体的性能（P87）;（二）马氏体转变特点（P87）;（二）马氏体转变特点（P88）;由于转变温度不同，过冷奥氏体将按不同机理转变成不同的组织（P、B、M）。转变类型主要取决于转变温度，但转变量和速度又与时间密切相关。 过冷奥氏体转变曲线——表示温度、时间、和转变量三者之间的关系曲线。;过冷奥氏体等温转变曲线又叫C曲线，也称为TTT曲线。 冷却方式： 1）等温冷却 2）连续冷却;（一）过冷奥氏体等温转变曲线1、等温转变曲线的建立（P89）;（一）过冷奥氏体等温转变曲线2、共析钢C曲线分析（P89）;（一）过冷奥氏体等温转变曲线3、影响C曲线的因素（P89）;（一）过冷奥氏体等温转变曲线3、影响C曲线的因素（P90）;（一）过冷奥氏体等温转变曲线3、影响C曲线的因素（P90）;（二）过冷奥氏体连续冷却转变曲线（P90）;（二）过冷奥氏体连续冷却转变曲线（P90）;（二）过冷奥氏体连续冷却转变曲线（P90）;过冷奥氏体等温转变曲线的实际应用(P91);第四节 钢的退火与正火一、退火和正火的主要目的（P91）;二、退火（P91）;二、退火（P91） 1、完全退火（重结晶退火、普通退火）; 使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺。 主要用于过共析钢； 目的在于降低硬度、改善切削加工性能，并为后续的淬火做组织准备。 得到的组织——粒状P（F基体上弥散分布着颗粒状渗碳体的组织） 加热温度 Ac1+(20~40)℃ ;加热到高于Ac3（或Ac1）温度，保持适当时间后，较快地冷却到珠光体转变温度区间的某一温度保持使奥氏体转变为珠光体型组织，然后在空气中冷却的退火工艺。 对于亚共析钢可代替完全退火，对于过共析钢可代替球化退火。 ;将铸件加热到略低于固相线温度（一般低于100 ℃）长时间保温，然后缓冷的热处理工艺。 主要用于消除某些具有化学成分偏析的铸钢件及铸锭。 加热温度 Ac3+(150~200) ℃ ;二、退火5、去应力退火（无相变退火）（P92）;三、正火（P92）;各种退火和正火加热温度比较（P92）;第五节 钢的淬火（P93）;一、淬火温度的选择（P93）;三、淬火介质（P93）;三、常用淬火方法（P96）;第六节 钢的淬透性一、淬透性的基本概念（P96）;第六节 钢的淬透性二、淬透性对钢力学性能的影响（P97）;第六节 钢的淬透性三、影响淬透性的因素（P97）;第六节 钢的淬透性四、淬透性的测定和表示方法（P98）;第六节 钢的淬透性五、淬透性与淬硬层深度的关系（P98）;第六节 钢的淬透性六、淬硬性与淬透性（P99）;第六节 钢的淬透性七、淬透性在生产中的应用（P99）;第七节 钢的回火（P99）;一、回火的目的（P100）;二、淬火钢在回火时的转变（P100）;二、淬火钢在回火时的转变（P100）;二、淬火钢在回火时的转变（P100）;1、低温回火（150~250℃）——回火M——58~64HRC； 降低残余应力和