挤压课件(自学版).pptVIP

温度 速度 由图可看出，低温时由于合金的变形抗力大，此时制约流出速度的因素是设备能力；高温时由于合金的变形抗力较低，此时制约流出速度的因素是合金的性能。 曲线2的位置比较固定，由合金的性能决定；但曲线1的影响因素较多，如减小挤压比、润滑等由于降低了挤压力而导致曲线左移，进而扩大可供选择的工艺参数范围。 4 挤压比 确定挤压比时应考虑： 1） 合金的性能 温度确定后，挤压比越大，制品流出速度越大，出模温度越高，越易出现裂纹。 2） 制品的性能 为保证制品性能均匀，挤压比应10。 3） 设备能力和工具强度 挤压比越大，挤压力越大，易导致闷车或损坏工具。 坯料尺寸选择、挤压时润滑以及轻金属、重金属、稀有金属和钢等挤压内容自学。 2） 尺寸设计 外径：由筒内径决定，一般比筒内径小4－10mm； 内径：由环形断面所承受的压应力不超过材料的许用应力决定，此内径也是该轴能通过的最大穿孔针外径。 长度： 长5－10mm是为了将垫片和压余推出挤压筒。 注：轴在高温下工作，端部有可能镦粗，因此外径设计时应小些，内径应大些。 3） 强度校核 稳定性校核；抗压强度校核。 3、垫片 作用： 保护挤压轴，防止轴端面温度过高和减小轴的磨损； 可改善挤压过程，如凹形可使流动均匀、表面刻花纹可增大摩擦减少缩尾形成、锥形可实现无压余挤压等。 按使用方式有两种： 自由式垫片：使用时不与轴固定在一起； 固定式垫片：使用时与轴固定在一起。 1）自由式垫片 A 种类与结构 棒型材垫片 管材用垫片 脱皮用垫片 锥形垫片 反挤用垫片 脱皮用垫片的凸缘有利于压余、脱皮与垫片的分离，减少垫片与金属的粘结和摩擦，也用于粘性大合金的挤压如软铝合金、含铝的青铜和黄铜等；锥形垫片与锥模配合可实现无压余挤压，主要用于无独立穿孔系统的立式挤压机上。 B 尺寸设计 外径D应比筒内径小ΔD， ΔD太大，易形成局部脱皮挤压，残留在筒内的金属在下次挤压时可能包覆在制品上形成起皮、分层等缺陷；挤压管材时不能有效地控制穿孔针的位置，导致管材偏心。 ΔD太小，易导致垫片与筒摩擦，加速挤压筒的磨损。 ΔD值与筒的内径和挤压方式有关，具体见P93。 内径d由穿孔针的外径决定，一般比穿孔针的外径大0.3－0.4，间隙太大，不能校正穿孔针在筒中的位置，还可能导致金属回流包住穿孔针。间隙太小易划伤穿孔针。 厚度H一般为：H＝（0.4－0.6）D。 C 强度校核 抗压强度。 2）固定式垫片 由内垫片和外垫片组成，用螺栓固定在轴上，内垫片比外垫片凸出1mm左右。挤压时，内垫片受力而缩进，致使外垫片胀开而密封挤压筒；挤压后，内垫片凸出推动压余，外垫片恢复原状。 注:a 垫片应润滑以利于压余的分离； b 一般用于挤低温合金如铝合金，否则垫片过热。 内垫片 外垫片 螺栓 连杆头 连杆 挤压轴 4、穿孔针 作用：对坯料穿孔，控制制品内表面质量和尺寸精度。常用的有圆柱式针、瓶式针和浮动式针三种。 1） 圆柱式针 A 结构 工作部分为圆柱形，沿轴向上有稍许锥度，以有利于穿孔；减少金属流动时作用在针上的摩擦力（引起拉应力）；挤压后易退出。对于固定不动的针，只在针的前端一段有锥度，而随动针在整个长度上都带锥度。 B 尺寸设计 外径D：由制品的内径决定（以正差为限）； 锥度：不易过大，否则会影响内径的尺寸精度、易在垫片内孔与针之间充满金属。具体见P94 。 长度： 长10mm起导向作用，以防制品弯曲。 2） 圆柱式针 A 结构 由针头和针身两部分组成，工作时针头部分与 针身 针头 模孔配合控制制品的内径尺寸和精度，粗的针身部分提高强度。 B 特点 a 抗弯强度高，挤出制品的同心度好；b 可防止垫片划伤针头（工作部分）表面，因此能提高内表面质量；c 粗的针身部分承载能力高，针的使用寿命长；d 主要用于挤压内径20－30 的管材。 C 尺寸设计 针头直径由制品内径决定；针身直径为50－60或更粗，以提高抗弯强度；二者的过渡锥角以30－40°为宜。 针头长度： 余量一般为20－30mm，太大易导致挤压末期