路基95顶施工作业指导书.docVIP

PAGE 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 6 页 路基95区顶层施工技术工艺方案 路基95区顶层8%灰土全线按照原设计路床高程降低1.5 cm控制施工。为确保95区顶层施工质量，特制定方案统一全线施工工艺及质量控制。 一、施工组织安排： 项目部成立土方工程施工管理领导小组：组长：张启玉 负责现场施工管理及全面协调工作；朱旵东、周少聪负责施工技术、质量检验及项目测量、试验、监理联系工作；柴仁旺负责测量控制检验工作； 董国富负责试验控制检验工作。 各施工队应成立相应的分工明确的施工管理领导小组。具体明确现场施工负责人、现场施工技术负责人、测量员、试验员、资料员。 各施工队建立功能健全的工地试验室。 二、施工技术准备： 1、明确各施工段落所用土源桩号，从项目部取得相应的标准击实资料； 2、进场石灰经检验合格，且充分消解，并用1cm孔径的振动筛全部过筛；要求消解石灰微潮不扬尘； 3、提前熟悉掌握工程技术、质量检验标准，严格各项操作规程；准备好各种工程质检资料，要求工程资料统一格式、用激光打印机打印或用碳素墨水书写、各种签字真实齐全； 4、各种测量、试验仪器经检验合格，数量、精度满足施工要求； 5、工程控制水准点经复测并设置永久保护。 三、施工工艺流程 1、素土含水量检测 施工前对覆盖土进行含水量检测，确保含水量高于最佳含水量2-3%时进行施工。否则应进行补充水分或翻晒。 2、测量放样 对既有覆盖土进行整平稳压后进行中边线放样，并按10m一横断面，测量每断面左右两辐距中线1.5m、6m、9.75m、13.5m、17.5m、19.02m点松铺标高，松铺系数按照现场实测松铺状态下压实度换算。素土松铺标高控制要相应扣减石灰体积。 3、石灰消解过筛 所用石灰必须经检验合格，充分消解但不潮湿不扬尘，并过孔径≤1cm的筛。确保无未消解的石灰引起灰土起爆，破坏灰土结构。 4、打格上灰 当含水量降至高于最佳含水量3个百分点以下时，立即用推土机进行整平稳压，然后用平地机精平，用振动压路机快速静压稳压。然后按照固定车型固定装灰量，按每车灰一方格打格，均匀布灰。用人工持锨均匀撒灰，并安排专人现场检查布灰均匀性。 5、灰土拌和 石灰摊铺均匀后，立即用稳定土拌和机进行拌和。要求拌和均匀彻底。从路基两侧向路中纵向逐行拌和，拌和时两行重叠30cm，确保无漏拌。拌和深度达到下承层1cm左右，确保无素土夹层。拌和过程中派专人持锨紧跟拌和机挖验拌和深度。 6、灰土稳压初平 灰土拌和均匀充分后，先用推土机进行全辐推平稳压，然后用平地机进行初平，初平后用振动压路机快速静压稳压一遍。 7、抄平布灰墩 灰土初平稳压后，检验此时灰土的干密度，用最大干密度除以平均松干密度作为压实系数K。然后根据每10m横断面1.5m、6m、9.75m、17.5m、19.02m点下承层标高和本层设计标高计算出本层该点压实厚度H，用压实系数K乘以厚度H计算出松铺厚度 ，从而计算出松铺标高。在该点处用灰土培出30cm*30cm见方的灰墩，灰墩顶面标高为松铺标高。灰墩顶面用石灰铺面做明显标志，用以控制整平标高。或在该点用黄砖通过埋砖控制松铺标高。 8、灰土一次精平 布设好灰墩后，派专人跟随平地机按照松铺标高进行精平。 9、灰土初压 灰土精平后，用振动式压路机中速小振幅碾压一遍，暴露潜在的不平整。 10、灰土二次精平 灰土初压后用平地机进行二次精平，消除潜在不平整。 11、灰土碾压 灰土二次精平后，用振动压路机大振幅碾压一至二遍。要求纵向进退叠半轮自两边向中间顺次碾压。碾压速度控制在1.7-2.0km/h。当发现灰土振动开裂时，立即停止振动碾压，改用18-21T三轮压路机进退叠后轮半轮自两边向中间顺次碾压，直至碾压至要求密实度，一般再用三轮压路机碾压二遍均能达到要求。然后用18T以上胶轮压路机封面碾压两遍，确保表层灰土密实平整。 12、灰土养护 灰土碾压密实检验合格后，应用4T以上喷雾式洒水车洒水养生，并进行覆盖养生，直至灰土成型达到设计强度通过弯沉检测后再进行路面底基层的施工。 四、施工控制要点 1、材料控制 过湿土严禁上路。 石灰必须充分消解并过孔径≤1cm的筛，确保无未消解的石灰引起起爆现象，破坏灰土整体结构，降低灰土强度。 2、设备配制 路面一队、二队必须具备：胶轮压路机、稳定土拌和机、平地机各一台；18-21T铁三轮压路机配备二台， 25T以上振动压路机配备二台，4T以上汽车洒水车一辆，120KW推土机两台以上，旋耕翻晒设备6台以上。 其中胶轮压路机吨位应达到18T以上，且胶轮完好无损，各轮气压应均匀一致，确保压实均匀。稳定土拌和机必须性能良好，拌和能力必须在深度40cm以上，拌和齿轮磨损要及时更换。 3、工艺控制 灰土拌和必须均匀彻底，每段每层必须挖孔检查均匀性，出现夹层立即重