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图5.2.8 内孔翻边模 图5.2.9 落料、拉深、冲孔、翻边复合模 1、8-凸凹模；2-冲孔凸模；3-推件块； 4-落料凹模；5-顶件块；6-顶杆； 7-固定板； 9-卸料板；10垫片 图5.2.10 内外缘翻边复合模 1-外缘翻边凸模； 2-凸模固定板；3-外缘翻边凹模；4-内缘翻边凸模； 5-压料板；6-顶件块；7-内缘翻边凹模；8-推件板 5.3 缩口 缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料,通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序。缩口与拉深工序的比较（如图5.3.1）。 5.3.1 缩口成形的特点与变形程度 1. 缩口成形的变形特点（如图5.3.2） 常见的缩口形式有斜口式、直口式和球面式 (如图5.3.3) 。 变形区由于受到较大切向压应力的作用易产生切向失稳而起皱，起传力作用的筒壁区由于受到轴向压应力的作用易产生轴向失稳而起皱，所以失稳起皱是缩口工序的主要障碍。 　 图5.3.1 缩口与拉深工序的比较 图5.3.2 缩口成形的变形特点 图5.3.3 缩口形式 )斜口形式 )直口形式 )球面形式 2.缩口变形程度 缩口变形程度用缩口系数ms来表示，其表达式： 　　　　　　 　　　　　 式中　d—缩口后的直径； 　　　 D—为缩口前的直径。 5.3.2缩口的工艺计算 1.缩口次数及缩口系数的确定 　 缩口次数由下式确定： 　　　　　　　　　 　　　　　 式中： 　　　　—总缩口系数， ； 　　　　—平均缩口系数，可先取 。 n的计算值一般是小数，应进位成整数。 2. 毛坯尺寸的计算 　　 斜口形式： 　　　　　　　　 　　　　　 　　 直口形式： 　　 球面形式： * 《冲压工艺及模具设计》 第5章 其他成形工艺及模具设计 冲压工艺与模具设计助学课件 本章学习要求 ５.１　胀形 ５.２　翻边 ５.３　缩口 本章学习要求： 1.掌握胀形模、翻边模、缩口模的结构特点和设计方法； 2.熟悉胀形、翻边、缩口等成形工序的变形特点。 5.1胀形 　 常用的胀形方法有刚模胀形和以液体、气体、橡胶等为施力介质的软模胀形。 5.1.1胀形的变形特点与胀形极限变形程度 1.胀形的变形特点(如图5.1.1) 球头凸模胀形平板毛坯时的胀形变形区及其主应力和主应变图。图中涂黑部分表示胀形变形区。 　 2.胀形的极限变形程度 胀形极限变形程度主要取决于材料的塑性和变形的均匀性 。 5.1.2 平板毛坯的起伏成形（图5.1.2） 　　起伏成形的极限的变形程度多用胀形深度表示，也可以近似地按单向拉伸变形处理，即： 欲提高胀形的极限变形程度,可采用(如图5.1.4)所示两次胀形法。 1.压加强筋 (1)用刚性凸模压制加强筋的变形力按式 计算 : (2)对在曲柄压力机上用薄料（ t1.5mm）对小工件（面积2000 ）压筋或压筋兼有校形工序时的变形力按式 计算; (3)软模胀形的单位压力可按式 近似计算（不考虑材料厚度变薄）。 2.压凹坑 压凹坑时，成形极限常用极限胀形深度表示，如果是纯胀形，凹坑深度因受材料塑性限制不能