高速加工和高速洗_湖南工学院.pptVIP

稳定切削时的切削用量 高速铣切削用量的优化 切削过程监控 接触式测量工作原理图 机械系统结构 信号接收和处理装置 （放大、滤波） 采样、A/D转换、数字信号 加速度传感器 非接触式测量工作原理图 机械系统结构 信号接收和处理装置 （放大、滤波） 采样、A/D转换、数字信号 监控基本原理 机床运行和加工过程导致振动、噪音 测量系统的振动、噪音 （采用传感器通过接触或者非接触的方法采集有关数据） 信号采集、处理、分析、记录 切削过程监控，故障诊断和预报 （通过计算机和应用软件来实现） 实现系统运行监控、预报、故障诊断 结论 1、 高速加工技术可以大幅度提高经济效益, 减少环境污染，是切削技术的发展方向。 2、 通过应用高速加工概念，考虑整加工系统的动力学，合理选择刀具材料、形状、几何参数和优化切削用量，在传统的机床上我们可进行准高速切削。 3、 随着机床使用时间的增长，系统运行可能不再满足功能要求 、寿命要求 、环境要求等。 4、 通过测量机械系统的振动、噪音（用接触或者非接触传感器采集有关数据），借助计算机和应用软件，我们可以对系统运行情况进行监控、诊断、预报。 谢谢大家！ 知识回顾Knowledge Review 高速切削加工技术在制造业生产中的运用 单 位: 湖南工学院 学 科: 机械制造及其自动化 讲课人：刘安民 (一) 先进机械制造工艺技术 1、基本慨念 先进制造工艺技术是先进制造技术的核心组成部分。大多数先进机械制造工艺技术是在不断变化和发展的传统机械制造基础逐步形成的一个新兴技术群。它是高新技术产业化和传统工艺高新技术化的结果，是机械制造业的重要基础技术；先进制造工艺水平的高低，在很大程度上决定了一个国家的制造业在国际市场的竞争实力。正如人们说的，以市场为导向，以工艺突破口，机械制造工艺为本。所谓机械制造工艺，即将各种原材料或半成品通过改变其形状、尺寸、性能或相对位置，使之成为成品或半成品的方法和过程。 2、先进机械制造工艺技术的内容 a、材料成形技术 b、表面工程技术 a、材料的成形方法 (1)、受迫成形是利用材料的可成形性，在特定的边界和外力约束条件下完成的。如：铸造、锻压、 冶金和高分子材料注射成形等。 (2)、堆积成形是运用合并与连接等手段，将材料有 把合并堆积起来的成形方法。如快速原型制造、焊接等。 (3)、去除成形是按要求将一部分材料从基体中分离出去成形方法。如传统的切削加工以及电火花、激光切割等特种加工。 b、表面工程技术 是通过运用各种物理、化学或机械工艺过程，来改变基体表面状态、化学成分、组织结构和应力状态等，使基体表面具有不同于基体的某种特殊性能，以而达到特定使用要求的一项应用技术。如表面处理、加工、涂层等。 3、先进机械制造工艺特点 （1）高精度 （2）高效 （3）高速 （4）优质 （5）低耗 （6）环保 （7）柔性好。 4、先进机械制造工艺技术举例 受迫成形先进机械制造工艺技术： 精密洁净铸造成形 精密高效金属塑性成形 粉末锻造成形 高分子材料注射成形 4、先进机械制造工艺技术举例 堆积成形先进机械制造工艺技术： 快速原型制造（RPM） 4、先进机械制造工艺技术举例 去除成形先进机械制造工艺技术： 超精密切削加工 超精密磨削加工 微细加工 高速加工 （二）高速切削技术 1、高速切削的慨念 高速加工是一种很有潜力的先进机械制造工艺技术。从思想提出到工业应用经过了大约60年时间，主要是由于当时相应的生产设施（如机床、刀具等）不能满足高速加工的需要。1931年4月27日，专利发明人（一位德国科学家）Salomon最早提出高速切削的概念，并申请了专利号为523594的徳国专利“类似于切削刀具加工的一种加工金属或材料的新方法”。他发现，在某一速度范围内，由于切削温度太高，切削加工不可能进行，当切削速度超度这一切削速度，切削温度开始下降。目前，国际上尚未就属于高速加工的切削速度范围给出统一标准。高速加工中的切削速度通常是常规切削速度的5—10倍以上。 高速加工的应用领域很广，如模具、航空航天、光学和精密机械以及汽车和日用品工业等。它加工工件的表面粗糙度Ra值可达0.2μm。 2、为什么要高速切削 机械加工的发展趋势是：高精度、高效、高速、优质、低耗、环保、柔性好。， 随着切削速度的提高，切削力减少，切削力降低大致为25~30%以上；切削温度增加逐步缓慢，降低了工件表面热量（９０％被切屑带走），提高零件加工精度和改善工件表面质量，加工表面粗糙度降低1~2级；增加了金属去除率，生产效率大幅度提高，生产成本降低；大致是切削速度和进给速度提高15~20%，可降低制造成本10~15%；特别适合薄壁及微小结构零件加工。 高速切削技术不只是一项先进技术，它的发展和推广应用将带动整个制