吸塑工艺全面介绍.pptVIP

David. Zhao 吸塑 吸塑原理 一种塑料加工工艺。将平展的塑料片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广发用于包装，灯饰，广告及装饰等行业。 吸塑加工工艺流程 一般流程： 塑料片材—切割—片材固定—加热—成型—冷却—脱模—去料边—成品 批量生产工艺流程： 塑料片材（成卷）--送料—固定片材—加热--成型—切割—去料边—成品 注：加热同时成型冷却 吸塑 吸塑常用材料简介 吸塑常用材料有： PVC、PS、PET 、 PP . DDC主要吸塑材料为1mm 透明PET,MNY Irekae 也有使用过0.5mm 黑色PS（当时主要的目的是调整倒扣扣位的尺寸） 吸塑 1.PVC: PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明制品的主要原料。 用途： PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为食品级及工业级两种，且可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种各样片材用于真空成型，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，制成产品符合美国FDA、日本PL食品卫生标准，制成产品广泛用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、 文具等产品外包装 吸塑 2. PS PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的托盘。 用途： PS片材是近年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的抗卫击为性能、环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子和服装。 1. 产生静电低（如电子产品......） 2. 食品包装（如：饮料，糖果、及肉类...包装之用） 3. 乳类制品（聚苯乙烯片材容器包装的乳类制品可以放入冷藏库中不易变坏；） 吸塑 3.PET 韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的制品，欧美国家的泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。 PET重要特点： 1.具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。 2.表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹，易金属 处理（真空镀金属层） 3.具有良好的力学强度。 4.对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。 5.耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。 6.无毒，卫生性能可靠，可用以食品、药物及医疗器材的包装，并可以Y射线对其所包装的物品消毒。 7.对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用；焚烧其废弃物时，不产生危害环境有害物质。热成型性能好，与普通PVC片材相当，可采用真空成型制得性能优良的PET热成型制品；PET片材被认为是符合环境保护要求的一种理想的包装材料 吸塑 4.PP PP片材是PP树脂经啤出、压光、切边等工艺过程而制成，具有质轻、表面光亮平静、耐热性好、机械性强度高、优良的化学稳定性和电绝源性、无毒等特点，经过热成型可制成饮料杯、食品盒等日用品。 PP主要特点 可在100℃长期使用并能经受121℃的高温菌处理，防潮性能突出，卫生性能可靠，广泛用于食品包装。具有优良的折合性能，可制成文具夹、盒等。 吸塑 DDC常见吸塑产品简介及产品设计要点： 吸塑工艺具有成本低，模具制作及产品开发迅速等特点。在DDC，由于MNY市场的更新换代频率高，量大的特点使得MNY特别钟爱于吸塑工艺。 向前向后转------美宝莲展架上众多吸塑产品 吸塑 吸塑产品设计要点： 1.不可以有倒扣 如果产品存在倒扣的话，产品很难脱模甚至无法脱模，从而导致产品尺寸和外观无法保证影响使用。所以除装配等特殊的扣位外产品设计不可以有倒扣。 倒扣的检查可以通过做剖界面来检查。 2.拔模角度： 产品在真空吸塑后是紧紧贴住在模具表面的，如果没有拔模角，产品无法脱模。 产品高度在30mm以下的，至少1°；30--100mm间一般2°-- 3° ，100mm以上一般5°左右，如果产品尺寸允许的话越大越好。假若产品尺寸要求拔模角无法达到上述要求，模具表面需要做发黑处理和辅助脱模剂来完成脱模。 吸塑 3.壁厚 一般的壁厚最薄要3mm而且深度不超过20mm。至少保证模具