抽油机安全运行动态分析技术.pptVIP

2003-04年度 2．现有监测技术存在着不足而无法精准判断 a、 磁粉和疲劳探伤技术，只能在工件的裂纹表面进行,而抽油机上的轴类部件全都是装配在各总成部件的内部。 b、 射线及其它的探伤只能在室内进行。 C、 单纯超声波探伤存在波形分析和数量级判断上的局限。 C 1．超声波技术的运用与特制的发射接收器(见图).  特制的接触式多角度发射器 不同发射功率与工件配套的小直径接收器 特制芯片与软件配套的显示波形分析仪2. 波形分析软件及配套的图库  读出各类波形 : 有害波、无害波、结构波等. 分析波形的有害程度 : 按幅值的百分比来区分. 归整出分区波形 : 初步的识别结论. 工件图库 : 建立并收集各类工件的图形库. 1. 现场免拆卸 2.全面的图库结合,先进的分析软件支持 1、对象 ①现场使用5-10年以上的抽油机曲柄销动态普查. ②超载运行的抽油机曲柄销动态普查。 ③其它超载及超期服役轴类零件的跟踪。2.方法: ①普查结果波形分析后达到重度损伤的判废更换。 ②普查结果波形分析后达到中度损伤的加密到3-6  个月。重复普查无变化延长使用期限一年. ③轻度损伤的重复普查期为一年. * * 奇宇广告品牌推广部2003.11 一、现状 1.抽油机运行现状与存在的安全隐患. 2.现有技术的监测水平与不足. 二、原理 1.材料的疲劳、断裂与声波之间的关系. 2.波形幅值的百分比与判断. 三、技术组成 1.声波技术的应用与特制的发射接收器. 2.波形分析软件与配套的图库. 四、特点 1.现场免拆卸动态分析. 2.全面的图库与先进的分析软件支持. 五、意义 六、动态跟踪对象及方法 目 录 抽油机运行现状与存在的安全隐患 抽油机运动机械设备的设计寿命一般在10-15年.抽油机长期转动受到强大作用力而产生变形儒动.从疲劳到组织晶格错位, 晶相颗粒逐步形成长大，导致材料产生断裂裂纹,形成重大的安全隐患. 1．金属材料疲劳与声波之间的关系 声波在不同的介质中传播的速度不同；在不同密度的物 质中传播的速度也不同。按照该原理,根据工件的各个变化阶段反应出来的波形来判断工件是否处于 安全的工作状态。 请看图示1、2 A B D E 1、在图示1中的O—A段为 ：正比阶段 (45钢）。σp = 300 Mpa 2、在图示1中的A—B段为 ：屈服阶段σs = 352 Mpa σsT= 450 Ma 3、在图示1中的B—C段为 ：强化阶段：σb= 597 Mpa σbT= 700 Mpa 4、在图示1中的O—A段为 ：屈服收缩阶段： 45 p p σp σb σs 示图:2 示图:1 O 受力阶段 材料正比例阶段 正 常 屈服阶段 强化阶段 收缩变形阶段 晶格错位 晶粒长大 收缩变形裂纹 晶相组织 波 形 2. 波形的幅值百分比与判断 见以下四个曲柄销波形分析报告 单位签章 审核 分析师 检测人 正常！ 结论： ①水平距离0～60mm处波峰：20%丝扣部80%重度疲劳损伤。②水平距离152.8mm处波峰：缺损度为6.8%。 有害波区 ①水平距离0～66mm处波峰：丝扣波②水平距离230mm处波峰：台阶开始波③水平距离290mm处波峰：台阶结束波波④水平距离290～333 mm处波峰：轴承台阶波 无害波区害波区 波 型 区波 新 分析 调底 台阶波区 有害波区 丝扣波区 ①材质：40Cr；②热处理状态：T；③粗糙度：0.32。 物特： 2006-8-14 检测日期 报告编号： 06-08-01 01 工件编号 抽油机曲柄销（右） 测件名称 (1) 1号曲柄销波形分析报告 单位签章 审核 分析师 检测人 建议报废！ 结论： ①水平距离66～120mm处波峰：丝扣根部R处25%中度疲劳损伤。②水平距离160.7mm处波峰：缺损度为55.4%。 有害波区 ①水平距离0～66mm处波峰：丝扣波②水平距离230mm处波峰：台阶开始波③水平距离290mm处波峰：台阶结束波波④水平距离290～333 mm处波峰：轴承台阶波 无害波区害波区 波 型 区波 新 分析 调底 台阶波区 有害波区 丝扣波区 无损探伤超声检测波形图 ①材质：40Cr；②热处理状态：T；③粗糙度：0.32。 物特： 2006-8-14 检测日期 报告编号： 06-08-02 02 工