剖析浸出法取油.pptVIP

3、吸附法回收自由气体中的溶剂 （1）工作原理： 用多孔的表面活性的固体物作吸附剂，吸附自由气体饱和后，再蒸发溶剂，蒸发后重新使用。 （2）设备（见图5-81）： 活性炭的活性为600～1700m2/g，有强大的吸附能力 特点：A.吸收率极高：99.9%； B.操作复杂； C.能耗大； 4、尾气的排空 以含溶最低的自由气体排空，排空前安装阻火器或呼吸阀，防止火进入浸出系统： 尾气排放的标准：0.3mg/l=0.3g/m3 图5-81活性炭吸附装置 四、溶剂和水的分离 （一）溶剂和水混合物的来源： 1.汽提冷凝器的冷凝液； 2.蒸脱冷凝器的冷凝液； 3.蒸煮冷凝器的冷凝液； 4.用水直接冷凝的冷凝器的冷凝液； 5.尾气吸收设备解吸的混合汽体的冷凝液 （二）混合液中溶剂和水分离的必要条件 1.两者不溶： 2.两者比重不同： d水=1g/cm3 d溶=0.6724g/cm3 （三）分水器的工作原理 因两者不溶，且比重不同，就会产生分界面，这样就有： ac×ds=bc×dwab一般取90～220mm eg: 取ab=150mm, 则：ac×0.6724=(ac-150)×1 ac(1-0.6724)=150 ac=457mm （四）分水设备 1.单罐分水箱； 2.串联分水箱； 3.综合分水箱； 4.海洋式分水箱； 5.多级分水箱。 （五）废水处理 1.蒸煮； 2.水封池排水。 图5-77分水箱工作原理图 五、降低溶剂损耗的措施 （一）降低溶剂消耗的意义 1.降低生产成本； 2.控制油粕质量； 3.安全生产。 （二）溶剂损耗的来源 1、不可避免损耗 （1）尾气：10g/m3 折合20g/T （2）毛油：50ppm 折合50g/T （3）粕： 700ppm 折合700g/T （4）废水：0.0007～0.0015% 折合0.15g/T 合计：0.785Kg/T，实际生产中应为1Kg/T 2、可避免损耗 （1）跑、冒、滴、漏； （2）检修损失； （3）贮藏损失：自然挥发的量。 （三）降低溶剂损耗的措施 1.废水蒸煮排放； 2.汽提和蒸脱严格把关； 3.设备制造精度大，减少检修次数； 4.阀门和泵的密封； 5.有漏必堵； 6.提高操作人员的责任心和技术素质。 本节重点 1.溶剂蒸汽的回收。 2.自由气体回收的方法。 3.溶剂和水的分离原理。 思考题 1.溶剂回收的范围有哪些？ 2.溶剂回收的步骤分哪几步完成？ 3.溶剂汽体冷凝的设备有哪几种，各有何特点？ 4.溶剂气体回收的方法有哪几种，各用在何处？ 5.自由气体回收的方法有哪几种，回收率有何不同？ 6.吸收法回收自由气的原理是什么，有哪几种吸收方法？ 7.浸出车间哪些设备能产生自由气体？ 8.溶剂和水的分离原理是什么？ 9.分水器的形式有哪几种？ 10.溶剂消耗主要由哪几方面引起的,如何降低溶剂损耗? 第五节 溶剂回收 本节内容 一、溶剂回收的基本概念 二、溶剂蒸汽的回收 三、自由气体中溶剂气体的回收 四、溶剂和水的分离 五、油脂浸出生产中的溶剂消耗 一、溶剂回收的基本概念 （一）溶剂回收的项目 （二）溶剂回收的步骤 （三）溶剂回收的方法 （四）溶剂回收的工艺过程 （一）溶剂回收的项目 1、溶剂蒸汽 （1）蒸发的饱和溶剂汽体； （2）汽提的溶剂，水蒸汽的混合物； （3）蒸脱的溶剂，水蒸汽的混合物； （4）蒸煮的溶剂，水蒸汽的混合物； 2、溶剂的自由气体 （1）溶剂液面自然挥发的溶剂气体； （2）冷凝排出的尾气自由气体； 3、设备的跑、冒、滴、漏溶剂 （1）设备的质量引起的泄漏溶剂； （2）维修时引起的溶剂损失； （3）事故时引起的溶剂损失； （二）溶剂回收的步骤 1、冷凝冷却： 将溶剂汽体冷凝成液体，再使液体降到更低温度。 2、自然分层分离： 冷凝液中含有水，在静置情况下从水中分离。 3、蒸煮排水： 一切分水后的废水及残渣都要经蒸煮后排放 （三）溶剂回收的方法 1．冷凝冷却方法； 2．冷冻方法； 3．吸收方法； 4．吸附方法； （四）溶剂回收的工艺过程 浸出 一蒸 二蒸 蒸脱 汽提 混合油罐* 冷凝器* 冷凝器* 冷凝器* 冷凝器* 冷凝器**平衡罐 ? ? ? ? ? 溶 剂 周 转 库* 分水器* *尾气回收装置 ? ?