金属切削的基础知识知识课件.pptVIP

金属工艺学; 金属工艺学是一门技术基础课，机电类专业的主干专业基础课， 对专业课和基础课起着桥梁的作用。; ;本课程的特点;第1节 切削运动及切削用量;零件表面的形成;一、切削运动;主 运 动：切下切屑所必需的基本运动称为主运动。 特点：在切削运动中，主运动的速度最高，消耗的功率也最大，一般只有一个。 ;;;二、切削用量;1. 切削速度;（2）主运动为直线运动时， vc为平均速度 L —— 往复行程长度，mm nτ——主运动的往复速度，st/s或st/min ;2. 进给量——刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。;进给速度，即瞬时速度 用 vf 表示，单位mm/s 或 mm/min z ——刀具齿数 ;3. 背吃刀量;;切削用量选择的基本原则;1. 背吃刀量 ap的选择 选择尽量大的背吃刀量，尽量在一次走刀中，把本工序加工应切除的加工余量切除掉。（粗加工——提高生产率） 2. 进给量 f的选择 限制粗加工最大进给量f的主要因素——刀杆和刀片的强度、进给机构的强度及工艺系统的刚性。 限制精加工时最大进给量主要因素——加工表面的表面粗糙度。 3. 切削速度 vc的选择 粗加工时限制切削速度 vc的主要因素——刀具耐用度和机床功率。精加工时限制切削速度 vc的主要因素——刀具耐用度。 ;切削层——在切削过程中，由刀具切削部分的一个 单一动作所切除的工件材料层。 包括：切削层公称横截面积 AD ——垂直于主运动方向上切削层的截面的面积， AD= bD ×hD 切削层公称宽度 bD ——沿主切削刃上度量的切削层尺寸 切削层公称厚度 hD ——两相邻过渡表面之间的垂直距离;;第2节 刀 具;一、刀具材料;常用刀具材料 （1）碳素工具钢、合金工具钢（钳工工具） （2）高速钢（复杂刀具） （3）硬质合金（WC、TiC） （4）新型材料 陶瓷材料 金刚石 立方氮化硼 （CBN）;性能比较 ; 常用刀具材料;特点;⑶ 高速钢;① 钨钴类（YG）：WC+Co;二、刀具结构;结构形式;机???铣刀;三、刀具角度;;刀具标注角度的作用：;1、刀具静止参考系 ——用于定义刀具设计、制造、刃磨和测量几何参数时所用的参考系。 组成：由三个互相垂直的辅助平面组成 基面——过主切削刃上选定点，与该点切削速度方向垂直的平面，以pr 表示。 切削平面——过切削刃选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面，包括主切削平面ps 和副切削平面ps’ 正交平面——过切削刃选定点，同时垂直于基面和切削平面 的平面，以po 表示。 假定工作平面——过切削刃选定点，垂直于基面并平行于假定 进给运动方向的平面，以pf 表示 ;刀具静止参考系平面;;2、刀具主要角度 ;主偏角kr ——在基面中测量的主切削平面与假定工作平面间的夹角 副偏角kr’——在基面中测量的副切削平面与假定工作平面间的夹角;主偏角的影响： 1）影响参与切削的切削刃长度和刀具的寿命 切削深度和进给量一定时， kr减小，切屑宽度增大，切屑厚度减小 参与切削的切削刃长度增大，切削刃单位长度上的负荷小，且利于散热 延长刀具寿命 。 2）影响工件表面粗糙度 主偏角减小，会降低加工表面残留面积的高度，从而减小表面粗糙度的值，提高表面精度。 3）影响三个方向切削分力的大小 切削力一定时，增大主偏角，则径向分力减小，从而减少工件的弹性变形和振动。所以加工细长轴类零件时选用大的主偏角，一般选用75-90度、甚至大于90度的主偏角 。;副偏角的作用： 1）主要作用是减少副切削刃与已加工表面的摩擦。 2）当主偏角一定时，副偏角的大小会影响到加工残留面积的高度，对加工表面的表面粗糙度影响较大。减小副偏角会降低表面粗糙度的数值。 副偏角一般为5-15度，粗加工时取较大值 ;前角γ0 ——在正交平面中测量的前面与基面间的夹角。后角α0 ——在正交平面中测量的刀具后面与切削平面间的夹角。;前 角 分类：根据前面和基面相对位置的不同，分为正前角、零度前角和负前角;影响： 1）增大前角能使切削刃锋利，切削轻快，即能减小切削层的塑性变形