工程材料与热加工技术第6讲.pptVIP

表6-2 球墨铸铁的牌号、力学性能及用途 　　3．球墨铸铁的热处理 　　球墨铸铁通过各种热处理，可以明显地提高其力学性能。球墨铸铁的热处理工艺性能较好，凡是钢的热处理工艺，一般都适合于球墨铸铁。球墨铸铁常用的热处理工艺有： 　　(1) 退火。退火的主要目的是为了得到铁素体基体的球墨铸铁，提高其塑性和韧性，改善切削加工性能，消除内应力。 　　(2) 正火。正火的目的是为了得到珠光体基体的球墨铸铁，提高其强度和耐磨性。 　　(3) 调质。调质的目的是为了得到回火索氏体基体的球墨铸铁，从而获得高的综合力学性能。该工艺适应于受力复杂、要求综合力学性能高的球墨铸铁铸件，如连杆、曲轴等。 　　(4) 贝氏体等温淬火。贝氏体等温淬火的目的是为了得到贝氏体基体的球墨铸铁，从而获得高强度、高硬度和高韧性的综合力学性能。该工艺适用于形状复杂、易变形或易开裂的球墨铸铁铸件，如齿轮、凸轮轴等。 6.2.3 蠕墨铸铁 　　1．蠕墨铸铁的化学成分、组织和性能 　　1) 化学成分 　　蠕墨铸铁碳硅含量较高，化学成分一般为：wC＝3.5%～3.9%，wSi＝2.2%～2.8%，wMn＝0.4%～0.8%，wS＜0.1%，wP≤0.1%。 　　2) 组织 　　蠕墨铸铁中的石墨呈短小的蠕虫状，其形状介于片状石墨和球状石墨之间。蠕墨铸铁的显微组织有三种类型：铁素体(F)+蠕虫状石墨(G)，珠光体(P)-铁素体(F)+蠕虫状石墨(G)，珠光体(P)+蠕虫状石墨(G)。铁素体蠕墨铸铁的显微组织如图6-6所示。 图6-6 铁素体蠕墨铸铁的显微组织 　　3) 性能 　　蠕墨铸铁的力学性能优于基体相同的灰铸铁而低于球墨铸铁。蠕墨铸铁在铸造性能、减震性、耐热性能等方面比球墨铸铁好；切削加工性与球墨铸铁相似，比灰铸铁稍差。 　　2．蠕墨铸铁的牌号及用途 　　蠕墨铸铁的牌号用“RuT”符号及其后面数字表示。“RuT”是“蠕”、“铁”两字汉语拼音的第一个字母，其后数字表示最低抗拉强度。如RuT300表示蠕墨铸铁，最低抗拉强度为300 MPa。常用的蠕墨铸铁的牌号与力学性能见表6-3。 表6-3 蠕墨铸铁的牌号、力学性能 6.2.4 可锻铸铁 　　1. 可锻铸铁的化学成分、组织和性能 　　1) 化学成分 　　为了保证铸件在一般冷却条件下获得白口组织，又要在退火时容易使渗碳体分解为团絮状石墨，要求严格控制铁水的化学成分。与灰口铸铁相比，可锻铸铁中碳、硅的质量分数低一些。可锻铸铁的化学成分是：wC＝2.2%～2.8%，wSi＝1.0%～1.8%，wMn＝0.3%～0.8%，wS≤0.2%，wP≤0.1%。 　　2) 组织 　　可锻铸铁的组织有两种类型：铁素体(F)+团絮状状石墨(G)，珠光体(P)+团絮状石墨(G)。将白口铸铁件加热到910～960℃，经长时间保温，使组织中的渗碳体分解为奥氏体和石墨(团絮状)，然后缓慢降温，奥氏体将在已形成的团絮状石墨上不断析出石墨。当冷却至共析转变温度范围(720～770℃)时，缓慢冷却，得到以铁素体为基体的黑心可锻铸铁(称为铁素体可锻铸铁)。如果在通过共析转变温度时的冷却速度较快，则得到以珠光体为基体的可锻铸铁(称为珠光体可锻铸铁)。可锻化退火工艺曲线如图6-7所示。黑心可锻铸铁的显微组织如图6-8所示。 图6-7 可锻铸铁可锻化退火工艺曲线 图6-8 黑心可锻铸铁的显微组织 　　3) 性能 　　由于可锻铸铁中的石墨呈团絮状，对基体的割裂作用较小，因此它的力学性能比灰铸铁高，塑性和韧性好，但可锻铸铁并不能进行锻压加工。可锻铸铁的基体组织不同，其性能也不一样，其中黑心可锻铸铁具有较高的塑性和韧性，而珠光体可锻铸铁具有较高的强度、硬度和耐磨性。 　　2．可锻铸铁的牌号及用途 　　可锻铸铁的牌号是由三个字母及两组数字组成。其中前两个字母“KT”是“可”、“铁”两字汉语拼音的第一个字母，第三个字母代表类别，其后的两组数字分别表示最低抗拉强度和最低断后伸长率。KTH300-06表示黑心可锻铸铁，最低抗拉强度为300 MPa，最低断后伸长率为6%；KTZ700-02表示珠光体可锻铸铁，最低抗拉强度为700 MPa，最低断后伸长率为2%。表6-4列出了可锻铸铁的牌号、力学性能及主要用途。 表6-4 可锻铸铁的牌号、力学性能及用途 　　可锻铸铁主要用于制造形状复杂、要求韧性好、承受冲击和震动、耐腐蚀的薄壁(小于25 mm)中小型铸件。与球墨铸铁相比，可锻铸铁具有铁液处理简单、质量稳定、容易组织流水线生产和低温韧性好等优点，广泛应用于汽车、拖拉机等机械制造行业。但其可锻化退火的时间太长(几十小时)，能源消耗大，生产率低，成本高，故其应用受到限制。近年来，不少可锻铸铁件已被球墨铸铁件代替。 知识窗——合金铸铁 　　1.