预拌砼的质量控制倪清讲稿.ppt

本文内容提纲;第一章 混凝土的发展史;2．水泥的原材料及工艺;3．水泥制备;4．我国1889年开始创造水泥工艺。（慢了65年）;二、混凝土材料的四次革命;2．预应力混凝土的出现;3．外加剂;20世纪50年代后，外加剂快速的发展和应用，我国还存在相当的距离。据统计世界上外加剂有500多种，我国目前有6大类10余个品种，约180多个牌号。 外加剂的发展、推广、促使设计和施工向高强度、大跨度、高层结构复杂化，促进了建筑施工技术的发展。;4．高性能混凝土;国标将HPC的强度定在不低于60MPa 我国国情定为普通混凝土高性能化,必须采用双掺技术,足够的矿物掺合料和高效减水剂: W/B≤0.40,W ≤160Kg/M3 ;三、预拌商品混凝土;2000年统计，混凝土产量13亿m3,其中商品混凝土产量1.398亿m3,只占11.8%我们散装水泥发展“十五”计划中明确规定,到2005年我国预拌混凝土生产能力将力争达到3亿m3,占混凝土量的20%,其中大城市??达到50%以上,世界商品混凝土占总产量的百分率：;国家;据相关统计，2009年全国商品混凝土生产能力超16亿m3，实际产量接近8亿m3。 美国、日本年产量均在2亿m3左右，美国人均混凝土用量为0.9 m3,日本为1.5 m3,我国部分城市达到0.6 m3. 自波特兰水泥发明170多年以来,混凝土的使用范围越来越广,混凝土的强度等级不断提高,如何在产量不断增长情况下,保证产品的合格率。我认为除了发挥企业的硬件优势外,企业的的整体素质要提高，尤其技术力量要提升到一定水平，还要各部门的合作、沟通，制造出客户满意的混凝土，满意度达到85%，再有持续改进的机会。;第二章 预拌混凝土的质量控制 前言： 何谓预拌混凝土：GB/T14902-2003“预拌混凝土”（前言及第一章已明确了不包括运送到交货地点后的混凝土浇筑、振捣及养护）。我们的产品属于半成品。 预拌混凝土定义：水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。 众所周知，管理出效益，质量求生存。这是预拌混凝土企业的宗旨。诚信取胜，服务至上，达到双赢。;何谓预拌混凝土质量：1，首先满足客户要求的可施工性或可泵性（包括坍落度和坍落扩展度、和易性、粘聚性、保水性等。试验方法见GB50080）；2，满足设计要求的技术条件（强度、抗渗、抗冻和抗折等试验方法见GB50081）；3，满足工程竣工后的耐久性（使用寿命）。这需要供应预拌混凝土的企业具有一定的管理水平（组织架构、企业理念、企业管理体系等见DBJ/T-74-15）：硬件（一切生产和试验设备、车辆、发电机组；具有维修、保养和排除故障的能力等各部门的管理制度）；软件（各部门的技术队伍、技术管理、技术力量等）。 ;在此要与同仁交流的是： 技术质量是影响预拌混凝土质量的主要因素之一 （一）技术负责人应具备综合素质： - 严格执行DBJ/T 15-74-2010相关要求； 专业知识：尤其是水泥、外加剂、矿物掺合料的相关专业知识； 具有一定的实践经验，并具备一定的语言表达能力和沟通技巧；应变能力和解决问题的能力； 具有团队精神和属下凝聚力； 熟悉相关的标准规范。结合本企业制定切实可行的质保体系； 掌握一定相关领域（工民建）的知识和国内外新的信息； 运用先进、合理的科学方法分析解决质量波动，及时采取措施：厂内预防，厂外纠正。;（二）质量负责人必须具备：;（三）预拌混凝土质量控制的四大步骤：;;;误区：原材料标准是覆盖全国各地区的（适用范围大），应结合本地区的具体情况，灵活运用。五大材料抓住主要指标；首先匀质性是第一重要，;;;;;;;矿物掺合料是预拌混凝土必不可少的良材;;;;;;;第二步骤 生产过程中的质量控制;第三步骤混凝土出厂质量控制;第四步骤 混凝土到施工现场交付验收;误区：车到工地，施工人员（包括监理）就取样测坍落度、成型；订合同时业主都要求 坍落度小，因没有考虑到泵机、泵管及施工人员水平；尤其冬天气温低、风大和干燥；夏天失水快，坍落度大小不稳定都对强度和裂缝产生不利。 缺方量，出现裂缝的争议都影响收款或丢失工程。施工方不论强度等级多大每方砼一定要求2400Kg,这概念是有误的。 与监理方配合，宣贯五个标准。;第三章 严格执行五个标准是保证预拌混凝土质量的依据;试模的主要技术指标 ; 成型前，应检查试模的尺寸，由表面平整度和拆卸后掉角。如超出表中规定应更换新模，应每隔三个月定期自检，试模变形和质量差严重影响试块的强度。 ;2.标准取样;3.标准制作 ;4.标准的养护 ;合 5.2.2与5.2.3要求的，应遵守GB50204-2002的附录D）。水泥的水化主要靠温度和湿度，