铁素体型马氏体型教材课程.pptVIP

铁素体型、马氏体型 与奥氏体型耐热钢;★14.1 引言 ★14.2 钢的高温化学稳定性 ★14.3 在长期高温条件下钢件的强度问题 14.3.1 高温对金属材料强塑性的影响 14.3.2 锅炉、汽轮机零件对钢材的性能要求 14.3.3 在长期的高温条件下钢件组织结构稳定性与耐热性 14.3.4 热强性的强化 ★14.4 耐热钢设计构思及其实用钢种体系 ★14.5 铁素体型耐热钢 14.5.1 锅炉管子用铁素体型耐热钢 14.5.2 紧固件用铁素体型耐热钢 ★14.6 马氏体型耐热钢 ★14.7 奥氏体型耐热钢 ;引 言;14.2 钢的高温化学稳定性; 在氧化层增厚过程中，在金属与氧化物间界处产生金属原子的离子化而构成阳极区：Me→Mez++Ze；在金属的氧化层表面处产生氧原子的离子化而造成阴极区： 金属被吸向阴极区，氧离子则被吸向阳极区。因此FeO和Fe3O4层的增厚是依靠铁离子通过阳离子空位由内部向外层扩散，而Fe2O3层的增厚则依靠氧离子通过阴离子空位由表层向内层扩散，铁离子与氧离子在Fe2O3和Fe3O4层间相遇，发生化学反应，产生氧化。与此同时，亦发生电子由内层向表面的运动，形成电子的传递。铁离子半径比氧离子大得多，因而氧化膜的增厚主要取决于铁离子的向外层的扩散。所以于氧化膜形成以后，金属的氧化过程为包括化学反应和扩散两个环节的物理化学过程。控制氧化膜的增厚速率的因素为铁离子和氧离子在氧化膜中相对方向的扩散，而主要为铁离子的扩散所控制。 通过很薄的氧化物表层可以造成一个很强的电场。约1nm（10?）厚的薄膜的氧化电位是1V数量级，因此将形成106V/nm的电场。在此电场作用下，发生氧化物的继续长大。随着氧化薄膜的加厚，电场的作用将迅速降低，以至对薄膜继续的生长而不起作用。化学腐蚀与电化学腐蚀虽有相似的电子传递现象，但前者的驱动力是金属和氧化物的自由焓差；后者是组成相间的电位差。 ;1、在低温时，化学氧化作用遵守对数规律： 2、在室温时，氧化薄膜最终厚度为1～4nm；于250～1000℃，具有 抛物线形式的氧化膜生长规律。氧化膜最终厚度随着氧化温度升高而增大。于一定温度下，在超过一定厚度后，氧化生长厚度可能正比于 或 。 3、 Fe2O3和Fe3O4氧化膜的保护性不高。FeO膜几乎不起保护作用， 4、要杜绝钢件表面氧化膜的形成是困难的，也没有这个必要。相反的，为取得抗氧化性能，可以要求钢件表面从速的形成氧化膜，重要的问题在于如何取得结构致密，能与基体结合牢固的氧化膜。;14.3 在长期高温条件下钢件的强度 问题;2. 金属在高温与应力联合作用下的蠕变现象 在高温和外加载荷均为稳定情况下，即使外加作 用力远低于相应温度下的屈服强度，金属将不断的发 生缓慢的塑性形变，即所谓蠕变。 在常温或在较低温度下，在金属塑性形变过程 中，运动的位错受阻于障碍，难以发生攀移，于是造 成加工硬化。而在高温下（T0.5Tm，Tm为金属熔 点）金属原子的热振幅增大，原子间的结合力下降， 致使那些在室温下对位错运动起阻挡的作用大为减 轻，位错易于攀移和交叉滑移。 ; 金属的蠕变有慢速、恒速和快速蠕变三个阶段。在蠕变时，从位错源放出的位错发生交叉滑移或塞积于障碍物之前，出现形变硬化；然在高温下，塞积的位错可由于位错攀移或交叉滑移而脱离滑移面；当其中的某一位错攀移或发生交叉滑移，为保持应力状态平衡，位错源便将放出一个位错以恢复原来的位错列阵；另一面，攀移的位错或交叉滑移的位错可与异号位错相遇而对销，亦可为晶界或亚晶界所吸收，如此这般的反复便可构成亚晶，造成回复。 由此可见，在高温下受载钢件塑性形变后的回复是其在强塑性变化规律上不同于常温的根源所在。 ; 在高温下，即使名义应力低于相应温度下的抗拉强度，也会发生断裂。蠕变断裂是裂纹的萌生与扩展的过程。在高温下，钢件受到外加作用力，由于晶界强度低于晶内，晶界首开塑性变形的记录，即沿晶界首先发生位错滑移，造成局部晶界的应变能增大。于是晶界空位的势能出现梯度，周围晶界或晶内的空位便流向晶界局部处或晶界上夹杂物间界处聚集起来，形成空位核心，当其大小超过临界尺寸，可以失稳长大，出现裂纹的扩展。另外，由于几个晶粒交会处产生应力集中，当继续发生晶界滑移，该处应力超过原子结合力，便可产生沿晶断裂。;3. 金属在高温下长期载荷时的断裂塑性 由于晶界强度的降低，塑性形变主要集中于晶界