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1.5.2 铁碳合金状态图分析 渗碳体的熔点 共晶点 共析线 共析点 纯铁的熔点 共晶线 ACD线—液相线 AECF线—固相线 碳在奥氏体中的最大溶解度 A3线 Acm 铁碳合金相图中主要特性点的含义 特性点的符号 温度t/ ℃ 含碳量wc% 含义 A C D E G P S Q 1538 1148 1227 1148 912 727 727 室温 0 4.3 6.69 2.11 0 0.02 0.77 0.0008 纯铁的熔点 共晶点 渗碳体的熔点 碳在奥氏体中的最大溶解度 α-Te γ-Te同素异晶转变点 碳在铁素体中的最大溶解度 共析点 碳在铁素体中的溶解度 相图中主要线的含义 ACD线—液相线 是不同成分铁碳合金开始结晶的温度线。 AECF线—固相线 各种成分的合金均处在固体状态。结晶温度终止线。 ECF水平线—共晶线 含碳量为4.3%的液态合金冷却到此线时，在1148 ℃由液态合金同时结晶出奥氏体和渗碳体的机械混合物，此反应称为共晶反应。 PSK水平线—共析线（A1线） 含碳量为0.77%的奥氏体冷却到此线时，在727 ℃同时析出铁素体和渗碳体的机械混合物，此反应称为共析反应。 GS线—（A3线） 是冷却时奥氏体转变为铁素体的开始线。 ES线—称Acm线 是碳在奥氏体中的溶解度线，实际上是冷却时由奥氏体中析出二次渗碳体的开始线。 典型合金结晶过程分析 铁碳合金 含碳量为2.11%—6.69%的铁碳合金。 共晶生铁： 含碳量为4.3%; 亚共晶生铁：含碳量在2.11%—4.3%之间； 过共晶生铁：含碳量在4.3%—6.69%之间； 含碳量小于0.02%的铁碳合金。 工业纯铁 钢 生铁 含碳量为0.02%—2.11%的铁碳合金。根据金相 组织的不同，可分为三种。 共析钢： 含碳量为0.77%; 亚共析钢：含碳量在0.02%—0.77%之间； 过共析钢：含碳量在0.77%—2.11%之间； 1.5.3 铁碳合金状态图分析 L L+A A A+Fe3CⅡ F+A A+Fe3CⅡ+Ld P+Fe3CⅡ+Ld P+Fe3CⅡ P P+F Ld Ld L+Fe3C Ld+Fe3C Ld+Fe3C Ld＝P+Fe3CⅡ+Fe3C 转变 A—奥氏体 P—珠光体 F—铁素体 共析钢和亚共析钢的结晶过程分析 过共析钢结晶过程分析 共晶生铁结晶过程分析 L’d—变态莱氏体 亚共晶、过共晶生铁结晶过程分析 钢 碳素钢 碳素结构钢（0.38%C) 优质碳素结构钢 (0.2-0.7%C用途广) 碳素工具钢 (T8等) 合金钢 合金结构钢 合金工具钢 特殊性能钢 不锈钢 耐热钢 耐磨钢 其它 量具钢 模具钢 刃具钢 轴承钢 弹簧钢 调质钢 渗碳钢 低合金结构钢 （1.5%C) 16Mn、20Cr 9Cr2、CrWMn 2Cr13、1Cr18Ni9 1.6 工业用钢分类及选材 热处理 普通热处理 表面热处理 退火 正火 淬火 回火 表面淬火 化学热处理 渗碳 渗氮 碳氮共渗 加热 保温 冷却 临界温度 热处理工艺曲线 T ℃ 其它热处理 形变 真空 激光 1 .7 钢的热处理 1.7.1 退火和正火 退火： 将钢加热、保温，然后随炉冷却或埋入灰中缓慢冷却。 目的： 降低硬度，便于机加工。 细化晶粒，提高塑性和韧性。 消除应力。 应用：铸件、锻件、焊接及其它毛坯的热处理。 1、完全退火：将亚共析钢加热到Ac3线以上30—50℃，保温后缓慢冷却. 2、球化退火: 将过共析钢加热到Ac1线以上20—30℃，保温后缓慢冷却. 3、低温退火: 将钢加热到Ac1线以下，保温后缓慢冷却. 再结晶退火：消除冲压件冷变形所产生的加工硬化（再结晶温度以上150—250℃），降低硬度，恢复塑性。 应用：（1）取代部分完全退火； （2）用于普通结构件的最终热处理； （3）用于过共析钢，减少或消除网状二次渗碳体，为球化处理作准备。 正火 将钢加热到Ac3 线以上30—50 ℃ （亚共析钢）或Accm以上30——50 ℃ （过共析钢），保温后在空气中冷却。得到的是细珠光体组织（索氏体）。 1.7.2 淬火和回火 将钢加热到Ac3或Ac1 线以上30—50 ℃，保温后在淬火介质中快速冷却（γ—Fe向a—Fe同素异晶转变），以获得马氏体（M)组织（碳在a— Fe中的严重过饱和固溶体）。 马氏体形成过程中将伴随着体积膨胀，造成淬火内应力，应采取以下措施： （1）严