氨分解的基本操作.doc

氨分解的基本操作 1开机前的准备工作： 准备200kg/瓶的液氨2瓶。 提供能够承受电压交流380V，50Hz，功率40Kw电源，机壳接地。 检查电气元件接头处有无松动，例如：电流表、温控仪、电炉、热电偶、交流接触器、熔断器等所有电气元件。 2原始开机 打开废气放空阀，接通电源，此时总电源指示灯亮。 将氨分解开关拨向“开”位置，设定温控仪温度200℃（升温曲线见下表、温控仪设定见温控仪说明书）进行镍触媒活化，分解炉内装的镍触媒在出厂时已经还原，但因设备在运输，库存期间总有水分、氧气等介入，镍触媒活性略有下降，因此原始开机时还要进行镍触媒的活化。 温度范围（℃） 升温及保温时间（h） 分解炉流量（m3/h） 室温~200 1 0 200~500 2 0 500~600 2 0 600~700 2 1~6 700~800 4~8 5~15 镍媒的活化将关系到镍触媒的分解效果及寿命，请严格按照上表操作！ 样气检验：可用化学分析或经验方法，其中经验方法是从放空口嗅不到明显的氨臭味或观察分解气燃烧时，火焰呈橙色，若符合上述现象则分解气合格。 干燥器内5A分子筛活化再生：氨分解开车正常后，取小部分合格的氢、氮混合气送入干燥器Ⅱ，吸附干燥其中的水分、残氨（处低负荷工作），利用这部分气体来加热冲洗干燥器Ⅰ 中的5A分子筛，此时干燥器升温选择开关拨向Ⅰ 组，这部分气体经“再生Ⅰ 出”阀放空。具体操作如下： 打开阀“工作Ⅱ进”、“工作Ⅱ出”、“再生Ⅰ 进”、“再生Ⅰ 出”，并调节再生流量处于3m3/h。将干燥器升温选择开关拨向Ⅰ 组，其升温过程如下。 温度范围（℃） 升温及保温时间（h） 室温~200 1 200~250 1 250~300 3 300~350 3 干燥器Ⅰ 活化（再生）结束后，所有阀门不变，只需关掉Ⅰ 组的加热开关，就可继续用干燥器Ⅱ纯化的小气量吹冷干燥器Ⅰ 至室温（也可让Ⅰ 组干燥器自然冷却至室温）：然后关闭“工作Ⅱ进”、“工作Ⅱ出”、“再生Ⅰ 进”、“再生Ⅰ 出”，Ⅰ 组干燥器即可正常工作。 Ⅱ组干燥器再生活化步骤与Ⅰ 组相同，但阀门相应变为“工作Ⅰ 进”、“工作Ⅰ 出”、“再生Ⅱ进”、“再生Ⅱ出”。 3正常开机： 氨分解部分： 打开废气放空阀，接通电源，此时总电源指示灯亮。 将氨分解开关拨向“开”位置，设定温度仪温度200℃，分解炉自动升温，待温度升至200℃时，保温1小时，再设定温控仪温度400℃，分解炉自动升温，待温度升至400℃时，保温1小时，再设定温控仪温度600℃，分解炉自动升温，待温度升至600℃时，保温1小时，再设定温控仪温度800℃，分解炉自动升温，待温度升至800℃时，保温半小时，打开进氨阀，调节减压阀压力，略开打压力阀（减压阀逆时针减下，顺时针增大），观察废气放空口，有气流出，将该放空口的放空管放入水中，注意水泡产生现象，此时，温控仪的温度会慢慢下降，为正常现象。 注意：每次增加气量后，温度都会明显下降，但过一段时间后，温度自动会慢慢上升。但如果把气量调节到太大时，分解炉的吸收热量会增加，且温度下降后，设备并不能自动上升到设定值，所以提醒用户应严格控制好分解气的流量（此装置在加热条件下放出的热量，最多只能供20Nm3/h的分解气使用） 从放空口嗅不到氨味，说明气体已经合格，即可关闭废气放空阀，打开分解气出口阀及分解气流量阀，调节流量至所需流量，向纯化装置送出合格分解气，并关闭放空阀，分解炉进入稳定运转状态（注意流量不能超过20Nm3/h，压力不能超过0.1MPa）。 纯化部分： 干燥器Ⅰ 组工作，Ⅱ组再生步骤： 打开Ⅰ 组“工作Ⅰ 进”、“工作Ⅰ 出”、“纯气阀”，纯化后的气体即可送使点。并打开“再生Ⅱ进”、“再生Ⅱ出”，将再生流量调至3m3/h，然后将干燥器升温选择开关拨向Ⅱ组，调节温控仪至300~350℃。升温时间为8~120小时（具体时间根据使用情况而定），将Ⅱ组干燥器升温再生。 干燥器Ⅰ 组工作，Ⅱ组吹冷步骤： Ⅰ 组工作扔按原操作阀门操作，Ⅱ组再生结束后，将选择开关拨向中间停止升温。所有阀门开关状态不变，继续吹冷至室温，然后关闭Ⅱ组再生所有进出口阀门，备用。 干燥器Ⅱ组工作，Ⅰ 组再生步骤： 打开“工作Ⅱ进”、“工作Ⅱ出”、“纯气阀”，向使用点送气。 并打开“再生Ⅰ 进”、“再生Ⅰ 出”调节再生流量至3m3/h，将选择开关拨到Ⅰ 组，调节温控仪至300~350℃，升温时间为8~12小时（具体时间根据使用情况而定），将Ⅰ 组干燥器升温再生。 干燥器Ⅱ组工作，Ⅰ 组吹冷步骤： Ⅱ组工作扔按原操作阀门操作。Ⅰ 组再生结束后，将选择开关拨向中间，Ⅰ 组停止升温。所有阀门开关状态不变，继续吹冷至室温，然后关闭Ⅰ 组再生所有进出口阀门，备用。 4关机 关闭氨瓶总阀； 待减压阀上压力表显示为“零”时，