第五章设备的设计与选型复习课程.ppt

第五章　设备的设计与选型 ;第一节 概述;一、设备设计与选型的任务;一、设备设计与选型的任务;引进先进技术设备;第二节　专业设备的设计与选型 ;一、专业设备设计与选型的依据;二、设备设计与选型的程序和内容（12） ;二、发酵设备设计与选型的内容（12）;三、计算选型实例 ;一、间歇式发酵设备生产能力、数量和容积的设计计算;例如：120000t/a味精厂选容积为550t的发酵罐，其生产能力为： 550×80％×22％×60％×95％ × 122％×99.8％＝67.18 [t／（罐·批）] 式中：80％——填充系数　　 22％—???发酵培养基终糖浓度 60％——糖酸转化率　　 95％——提取率 122％——精制收率　 99.8％——发酵成功率（发酵染菌率0.2%） 对于啤酒生产，糖化设备的生产能力可根据生产规模的大小、日糖化次数来确定。 ;2、设备数量的确定;从投资看，相同规模下，容量大、台数少优于容量小、台数多。而老厂改造，就要考虑原有设备利用问题。 有时出于工艺的要求以及生化反应和化学工程学的需要，还要优先考虑对生产有利的因素，而将设备投资的经济观点放到次要地位。 例如：酒精生产的拌料罐的容积不能过大，以防止原料中因酶的作用而转化出过多的糖；好气发酵设备要求有一定的高径比；啤酒大罐发酵时要求15h之内满罐等。 ;3、设备体积的计算;4、设备主要尺寸的计算;例1 年产120000t/a味精发酵车间主要设备设计计算与选型;1、发酵罐;（1）发酵罐的选型表5-1P109;瓦尔德霍夫型发酵罐Waldhof fermenter ;;;;;;;（2）生产能力、数量和容积的确定;（2）生产能力、数量和容积的确定;（2）生产能力、数量和容积的确定;（2）生产能力、数量和容积的确定;（3）主要尺寸的计算;（4）冷却面积的计算;（4）冷却面积的计算;（4）冷却面积的计算;（5）搅拌器的设计;平叶; 弯叶、箭叶式;（5）搅拌器的设计;（6）搅拌轴功率的计算;（6）搅拌轴功率的计算;（6）搅拌轴功率的计算;（6）搅拌轴功率的计算;（6）搅拌轴功率的计算;（7）设备结构的工艺设计;（7）设备结构的工艺设计;（7）设备结构的工艺设计;1)求最高热负荷下的耗水量W;进水总管的直径;2）冷却管组数和管径;2）冷却管组数和管径;3）冷却管总长度L计算;4）每组管长L0和管组高度;5）每组管子圈数n0;6）校核布置后冷却管实际传热面积;（8）设备材料的选择;（9）发酵罐壁厚的计算;计算法确定发酵罐的壁厚P273;计算法确定发酵罐的壁厚;（10）接管设计P115;（10）接管设计;（10）接管设计;（11）支座选择;2 种子罐;3 空气分过滤器;3 空气分过滤器;例2、总容积200m3啤酒罐底发酵罐计算;3、圆柱高：H＝4D＝4×3.9＝15.6（m） 圆锥高：h＝D/2tg30o＝3.38（m） 封头高：ho＝D／4＝3.9÷4＝0.975（m） 发酵罐总高：H总＝H＋ho＋h＝15.6＋3.38＋0.975＝19.96（m） 4、冷却面积 A＝Q/（k.△tm）（m2）（Q取最大值） （1）设啤酒在1.5天内从12℃冷却至5℃，则放出的热量为： Q1＝mc（t2-t1） ＝160×1040×3.7×(12-5)/36 ＝119715.5（KJ/h）;（2）设啤酒最后在1天内由5℃冷却至－1℃，则放出的热量为： Q2＝mc（t1-t2） ＝160×1040×3.7×6/24＝153920（KJ/h） 式中：160――发酵罐有效体积（m3） 1040――发酵液密度（kg/m3） 3.7――液体焓（KJ／kg） 因Q2Q1，故取Q2计算。 设冷酒精由－4℃至－1℃，后发酵液由5℃冷至0℃，则 △tm＝4.4℃， 冷却面积： A＝Q/（k.△tm）＝97.2（m2） 式中：k＝100w/（m2k） 则冷却面积/有效容积＝97.2/160＝0.6;5、发酵罐厚度及材料 材料采用不锈钢焊制，其厚度计算如下： S＝(P×D)/(2[σ]φ)＋C ＝（0.2×390）/（2×127×0.8）+0.1 ＝0.48（cm）（取0.5cm） 式中：P――试水压力，0.2MPa（表压） [σ]――许用应力，127MPa φ――焊缝系数，取0.8 C――附加裕度，取0.1cm 为加强罐体刚度和强度，在罐身每隔2m距离处焊加强圈2一个，宽度为50mm，厚度为3mm。;二、连续操作设备生产能力、数量和容积的设计计算;①物料流量ξ（m3/s或t/s）； 物料流量ξ是根据设计的生产规模，通过计算确定的。 ②物料在设备中的逗留时间（t/s）； 物料在连续操作设备中的逗留时间则取决于生