2019年浙江省橡塑行业先进质量管理方法推广应用培训课件班(海宁)学习心得-文档.docVIP

2019年浙江省橡塑行业先进质量管理方法推广应用培训班（宁海）学习心得 2019年8月28日至29日有幸参加了浙江橡胶协会组织的培训学习活动。 通过本次学习学习心得如下： 第一：质量永远是企业生存的观念，技术的进步，设备的更新，达到产品的最佳市场定位，做到不可替代性或客户的最佳使用体验。 第二：产品的性能指标是为了解决产品的缺陷而定的规定，后续的指标要求修改或增加都是限于产品在实际使用中产生缺陷的修正，所以公司在验证产品缺陷时不要仅针对规定的一些指标做测试，最好做一些实际用途的仿真测试，测试方法千变万化，最终目的是保证产品最佳的效果。 第三：环保要求深入人心，新型环保设备的使用，对环境友好型的材料开发，汽车行业对降低气味的要求，减少VOC的挥发是整个橡塑行业的大趋势。 第四：各国对橡胶制品的环保法规要进行充分的解读以及相关法规的学习。 第五：运用新型检测设备（RPA）橡胶加工性能分析仪对胶料混炼分散，以及性能的检测。 第六：功能性密封件的应用，以及案例的分析破坏情况和如何杜绝。 第七：配方的一些基础性的应用，调整硬度时使用增硬树脂等一下新型方法。 第八：一段混炼胶的具体应用，混炼后的胶料物性对比分析报告。 学习内容总结： 一：橡胶制品绿色配方设计与工艺技术解决方案的运用。 A；首先通过汽车燃油胶管的结构和性能要求进行剖析了一下产品的结构，以及每一层对胶料的要求，以及每层胶料的粘合方式以及技术应用。如何通过逆向反推，行业内产品对比进行优化设计配方。以及借助FTIR(红外分析)、 TGA（热失重分析）、CA(化学分析) 、AAS（原子吸收光谱）等一些先进的检测设备对橡胶材料进行定性分析和初步定量的分析。 定性分析：具体配方里面用的何种生胶，单一的或者并用，填料的一些情况，硫磺的用量等。 定量分析：具体到配方里面用了几份炭黑，多少硫磺促进剂只能提供一个参考值，例如定量分析硫磺含量是2.2份，配方里面含有硫原子的材料，炭黑里面含有0.1～0.2% 油料，促进剂TT 防焦剂CTP 里面也含有少量硫元素这是就要根据经验进行优化了。 培训时只是举例说明了一下，实际操作的时候应该还有进步的空间，通过测试本身产品的拉伸强度，回弹性，分析用的何种炭黑，根据产品的耐油性来判定丁晴胶用的什么牌号（丙烯腈的用量）。 B: 橡胶的命名方式的定义以及归类，理解了之后看到市面上的材料牌号基本上就能判断出橡胶的一些基本特性： 1 二烯烃橡胶：XXR 例如丁苯橡胶SBR: 丁二烯（1,3-butadiene）苯乙烯（Styrene）简称丁苯胶（SBR） IIR(丁基胶)、BR(顺丁胶) 、CR(氯丁胶)都遵循该命名原理。 2 共聚物主链饱和橡胶：XXM 主链饱和碳链橡胶 例如三元乙丙橡胶：三元乙丙是乙烯（Ethylene）、丙烯（Propylene）和非共轭二烯烃（Diene Monome）的三元共聚物。简称三元乙丙橡胶（EPDM） FPM(氟橡胶) 、 ACM(丙烯酸酯橡胶) 、EVM（乙烯醋酸乙烯橡胶有叫乙华平橡胶）、CSM(氯磺化聚乙烯橡胶) 、 CM(氯化聚乙烯橡胶)均遵循该命名原则 3 主链饱和橡胶：XXQ/U/O等主链饱和杂原子链橡胶 例如硅橡胶：硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含 甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。硅橡胶分热硫化型(高温硫化硅胶HTV)、室温硫化型(RTV)，其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。 高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅 橡胶(MQ)、甲基乙烯基硅橡胶(VMQ，用量及产品牌号最多)、甲基 乙烯基苯基硅橡胶PVMQ(耐低温、耐辐射)，其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。 上述三点是现在市面上经常接触到的一些材料，实际使用的时候，我们要根据具体产品的性能进行选择材料，例如乙丙胶，不同厂家的命名方式不同，我们用到的一些厂家，三井化学，吉林石化，阿郎新科，韩国LG等一些厂家的生胶，使用的时候： 考虑硫化速度时：三元乙丙中最广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPMEPDM(ENB)EPDM(DCPD) 考虑到一些特采性能指标时：ENB-快速硫化，高拉伸强度，低永久形DCPD-防焦性，低永久应变，低成本。随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸， 促进剂选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。 三元乙丙的交链速度和硫化时间随着硫化类型和含量而改变。当与丁基进行混合时，由于丁基具有较低的不饱和度，为适应丁基的硫化速度，最好选择相对较低