油封使用与失效.ppt

油封的使用 ?油封使用注意事项 ?油封失效分析 ?常见失效 油封的使用注意事项 轴的要求 腔体的要求 使用安装方式 轴的要求 一般要求 轴倒角 表面加工 轴设计的几点建议 轴的一般要求 轴的倒角 轴的表面加工 适合的加工方法 无进给精磨 金刚砂磨光（无轴向移动） 不适合的加工方法 精车（螺旋线） 超精加工（交叉斜线） 滚光（过光滑，润滑不足） 金刚砂磨光（有轴向移动） 轴设计的几点建议 轴的材质 铸铁（气孔，球墨铸铁可） 塑料（保证硬度粗糙度，散热差，不推荐） 陶瓷（加速唇部磨损，不推荐） 花键和键槽 容易碰伤唇口 建议使用保护罩 键槽部位轴径比工作面小5~15mm，保护罩大0.5mm 腔体的要求 一般要求 腔体的设计 腔体设计的几点建议 腔体的一般要求 腔体的设计 腔体设计的几点建议 腔体不得不使用热膨胀系数大的材质时，请使用外包胶油封。 有内压的场合（0.03MPa） 使用法兰 使用压板卡簧 避免使用对开腔体结构 结合面泄露 结合面易错位 孔圆度无法保证 轴中心容易与孔中心偏移 不宜使用冲压加工腔体 有锥度，尺寸和圆度难保证 不宜使用螺纹组合安装腔体 容易偏心和倾斜 油封的使用和安装注意事项 保管 安装前的准备 安装入腔体 轴的安装 油封的保管 防尘，防异物 防日晒 防潮 防高温 不得用细绳绑唇部 不要过度冲击，防止变形和弹簧脱落 安装前准备 使用正确保管的油封 不要损伤唇口（指甲、硬物） 预润滑（两唇涂唇间、单唇涂唇尖） 轴和腔体清洁 保证工作面和倒角无毛刺 确认工作面无缺陷和锈蚀 安装入腔体方式 轴的安装 轴表面和倒角部涂油脂 保持油封中心与轴同心 重腔体装入和长轴装入时应考虑腔体与轴的导向装置 油封失效的分析 油封泄漏时的检查要点 唇口部泄漏的主要原因 配合部泄漏的主要原因 泄漏发生时的检查要点 密封唇部位 配合部位 唇口部泄漏的主要原因 配合部泄漏的主要原因 油封常见失效举例 轴加工是注意控制粗糙度 对策 轴粗糙度过大 原因 唇口过度磨损（平） 现象 图例 失效模式 磨损面 ?降低内压 ?使用高压油封 对策 内压力过大 原因 唇口过度磨损（凹） 现象 图例 失效模式 磨损面 ?更换油或滤清 ?防止外部灰尘混入 对策 油污染或外部灰尘侵入 原因 唇口过度磨损（粗） 现象 图例 失效模式 ?改进降温 ?更换材料 对策 润滑不足，异常温升 原因 唇口硬化 现象 图例 失效模式 * * h9 尺寸公差 研磨后抛光，镀硬铬 无进给精磨 加工方法 (0.4~0.1) μm Ra (1.6~0.4) μm Ra (0.63~0.2) μm Ra (2.5~0.8) μm Ra 表面粗糙度 30HRC 表面硬度 结构碳素钢 材质 往复油封 旋转油封 d-4.0 ~70 d-3.5 ~50 d-3.0 ~40 d-11.0 ~300 d-7.0 ~240 d-5.5 ~130 d-4.5 ~95 d-2.5 ~30 d-2.0 ~20 d-1.5 ~10 d1 d H7 大于400mm H8 400mm以下 尺寸公差 （3.2~1.6）μmRa （12.5~6.3）μmRy 外包胶 （3.2~0.4）μmRa （12.5~1.6）μmRy 外露骨架 内表面粗糙度 热膨胀系数小的金属（如碳素结构钢） 材质 b+2.0 3.0 b+1.0 ~30 2.5 ~18 2.0 ~14 1.5 ~10 b+1.0 1.0 b+0.5 ~6 W2min B W1min 油封宽度（b） D-8 ~300 D-6 ~150 D-4 ~50 K 油封外径（D） 例一 No good Good Seal installation depth E =(Housing bore depth) - (Nominal seal width+0.5) 例二 No good Good Note : Applicable for both the rubber and the metal fitting types. 例三 No good Good ダストリップ部 軸 配合部位 密封介质侧 腔体 轴 密封唇 空气侧 防尘唇 唇口部磨损过大 唇口部偏磨损 ?润滑不足 ?有异物卡咬 ?内压大 ?轴表面粗糙度过大 唇口部硬化 ?异常高温 ?内压大 ?润滑不足 ?安装偏心大 ?倾斜安装 唇口部软化 ?唇口材料不合适 唇口部损伤 ?组装不良 ?使用不当 ?轴倒角不良 ?异物卡咬 唇口腰部破损 ?装配不良 ?内压过大 ?组装不良 ?轴倒角不良 ?内压过大 唇口部翻转 唇口腰部破损 ?装配不良 ?内压过大 弹簧脱落 ?轴倒角不良 ?组装不良 油封无异常 ?周损伤凹窝 ?轴方向性 ?轴偏心过大 ?轴磨损 ?反向安装 油封变形 ?组装不良 泄漏 油封倾斜 油封变形