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表B.0.1施工组织设计/（专项）报审表 工程名称：XX 编号： 致： XX有限公司 （项目监理机构） 我方已完成XX工程 CFG桩补桩专项方案 的编制和审批，请予以审查。 附： □施工组织设计 □专项施工方案 □施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年 月 日 审查意见： 专业监理工程师（签字） 年 月 日 审核意见： 项目监理机构（盖章） XX有限公司 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日 审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）： 建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 年 月 日 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。  XX CFG 桩 补 桩 专 项 方 案 编制单位： XX建设（集团）有限公司 编 制 人： 审 批： 编制日期： 目 录 12839_WPSOffice_Level1 一、工程概况 1 281_WPSOffice_Level1 二、施工准备： 1 29706_WPSOffice_Level1 三、操作工艺： 2 20094_WPSOffice_Level1 四、操作注意事项 2 2361_WPSOffice_Level1 五、成品保护： 3 3827_WPSOffice_Level1 六、质量控制： 3 PAGE PAGE 1 PAGE PAGE 5 一、工程概况 本工程地基处理采用CFG桩和砂石褥垫层复合地基，CFG桩有效桩长不小于16米，直径400mm，桩身砼强度为C25，采用长螺旋钻孔。由于在桩间土开挖过程中出现部分桩体被碰断或出现桩身达不到设计标高时采取补桩措施。 补桩示意图： 桩头标高与基底标高之差小于20CM的，用级配石子回填至基底标高（级配石子粒径同本楼褥垫层），大于等于20CM的按上图进行补桩。 二、施工准备： 1、手推车及用具准备就绪。 2、插入式振动棒一套。 3、作业条件：模板内的余土、杂物等清理干净。模板缝隙应严密不漏浆，模板标高等均符合设计要求和设计规范规定。 三、操作工艺： 1、清除施工区域的表层硬物 2、开挖：开挖深度视问题桩桩身的长度而定，将桩的周围土开挖成比桩直径每边大100mm的圆坑，坑底标高至断桩处桩头以下200mm，人工夯击落实。 3、桩头处理 ：将桩头凿至坚硬的混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土渣清出坑外。 4、模板安装及加固模板采用3mm厚的铁皮制作成直径600mm的钢套筒，高度为补桩高度加50mm高；将制作好的钢模板套在处理好的桩头上，接缝内加塞海绵或橡胶条，拧紧连结的螺栓。立模时必须保证桩头上无土体进入，为保证模板安装稳固，根据模板的高度在模板的周围用方木支撑牢固。 5、浇筑混凝土 ：在浇筑混凝土之前，必须将桩顶混凝土面用清水冲洗干净，撒一层约10-20mm厚水泥砂浆（1:2），然后分层（厚度约300mm）浇筑混凝土至接桩顶设计标高，混凝土采用比桩体混凝土高一标号的商品混凝土即为C30，浇筑完后注意保护桩身。 6、桩间土回填 ：混凝土应达到设计强度的75%以上拆模，具体可根据现场实际工期要求进行相应的调整，桩间采用级配砂石回填，回填时必须分层夯实（分层厚度不得大于200mm，达到图纸设计要求夯实系数或夯实度），回填时应围绕桩体四周均匀回填，严禁单侧面回填土，以防压迫桩体。 四、操作注意事项 1、基坑开挖后底部必须夯击密实，保证模板不下沉。 浇筑混凝土前必须保证桩头顶面的干净、无碎渣、尘土。 浇筑混凝土前必须在桩头顶面洒水，保证桩头湿润。 模板安装完成后，必须检查模板的垂直度，保证接桩竖直，作业时检查护筒的牢固程度，保证施工参数符合要求。 浇筑混凝土完成后顶面覆盖塑料薄膜，并采用保温措施。 详细地做好施工记录。 五、成品保护： 1、浇筑砼时，不得用重物冲击模板；振动棒应离钢套筒四周100mm处振捣，避免碰到钢套筒模板，振捣过道应搭设跳板，保证牢固和严密。 2、砼的养护：浇筑后，砼表面派专人收面后，用塑料薄膜覆盖并加棉被保温。 六、质量控制： 1、施工时应制作试压块现场并有同条件养护的试块，所用原材均应有检测报告， 2、 严格