焊接质量标准化控制2015年1月.pptVIP

缺陷表中应有明确的缺陷图示。 对于不能轻易识别的缺陷应当有明确的可操作的断点方法。 断点的色标必须明确，容易看见且不容易与其它色标混淆（尤其是后道的装配色标）。 断点的数量及范围应当明确，并且断点结束后反馈断点数量及缺陷数量。 如果实际断点数量与可疑件数量不符且有较大差异，需延长断点持续时间或进行上线前100%检查。 断点工作质保科和车间应有专人作为责任人进行持续跟踪。断点中遇到任何困难必须及时上报。 断点结束后参与断点人员及相关工程师签字确认。 缺陷断点关键点 11.现场不合格品控制 P29 12.零件匹配间隙检查 注意事项： 根据《冲压外购件/外协件匹配管理流程》，每日由SQE牵头，质保科、焊接车间配合，共同完成焊接匹配，并填写《冲压件入库匹配状态记录单》，匹配人员及检验员共同签字确认； SQE检验员每日汇总《冲压件入库匹配状态记录单》，并整理形成《每日匹配结果反馈单》，发送工厂各相关部门； 对于匹配间隙超差零件，缺陷批次零件立即隔离，并拉动SQE进行响应，并要求供应商反馈整改措施及计划。 P30 12.零件匹配间隙检查 针对内部，对于零件的匹配间隙做出如下要求： 操作工每班对首件的冲片间隙进行100%目测确认，如发现匹配异常情况，需及时向班组长/调整工进行汇报 调整工每两周进行覆盖所有焊缝的冲片间隙测量并将数据记录在《焊缝冲片间隙测量记录表》中 P31 关键控制点：整理岗位检