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PAGE 19
《环境工程综合设计》大作业
(2017--2018年度第一学期)
名 称: 20t/h燃煤锅炉烟气脱硫系统设计
院 系:
班 级:
学 号:
学生姓名:
成 绩:
日期: 2017年 月
目录
TOC \o 1-3 \h \z \u 一、设计资料和依据 4
(一)设计参数 4
(二)设计依据 4
(三)排放要求 4
二、脱硫方式 4
(一)脱硫工艺 4
(二)脱硫装置 6
三、脱硫系统设计 6
(一)脱硫剂制备系统 6
1.脱硫剂的选择 6
2.脱硫剂消耗量 7
3.脱硫剂液箱容量与设计 7
(二)烟气系统 8
1.增压风机 8
2.烟气加热设计 8
(三)二氧化硫吸收系统 8
1.塔内流量计算 8
2. 塔径的计算 8
3.脱硫塔高度计算 9
(四).烟囱直径的计算 10
(五).管网布置 12
(六).系统阻力计算 13
1.摩擦阻力损失 13
3.系统总阻力 14
(七)风机和电动机的计算 14
1.风机风量 14
2.风机风压 14
3.电动机功率 16
四、工艺流程图和主要构筑物简图 17
1.脱硫系统工艺流程图 17
2.喷淋塔 17
五、投资估算 18
双减法投资估算 18
六、效益评估和主要经济指标分析 18
1、运行费用估算 18
2、经济效益评估 20
七、附录 21
一、设计资料和依据
(一)设计参数
(1)额定蒸发量:20t/h
(2)锅炉烟气量:60000Nm3/h
(3)锅炉烟气出口温度:150℃
(4)烟气中SO2浓度: 2000mg/Nm3;
(5)锅炉出口负压: -1800Pa;
(二)设计依据
《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014
《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996
(三)排放要求
烟气SO2脱除率:≥90%,净烟气SO2排放浓度≤200mg/m3;漏风率≤1.5%。
二、脱硫方式
(一)脱硫工艺
目前,脱硫工艺基本可以分为三类:湿法、干法、半干法。
如下表有一些常用的烟气脱硫工艺:
表一 常用的烟气脱硫工艺
脱硫工艺
湿法
半干法
干法
石灰石/石膏法
钠法
双减法
氧化镁
氨法
海水法
喷雾干燥法
炉内喷钙法
循环流化床
等离子体
脱硫效率
90~98
90~98
90~98
90~98
90~98
70~90
70~85
60~75
60~90
≥90
吸收剂
CaCO3
NaOH
Na2CO3
NaOH
Mg(OH)2
CaO
MgO
NH3
海水
CaO
CaO
CaO
NH3
可靠性
高
高
高
高
一般
高
一般
一般
高
高
结垢
大
大
中
小
大
中
中
中
中
中
运行费用
高
很高
一般
低
高
低
一般
一般
一般
一般
投资
大
小
较小
小
大
较小
较小
小
小
大
相对于半干法和干法脱硫工艺,湿法脱硫工艺具有脱硫效率高、工艺成熟、可靠性高等优点。所以选择湿法脱硫。
钠法由于脱硫剂较贵,因而运行费用高;氧化镁法的脱硫剂氧化镁不仅价格较贵,造成运行成本高昂;氨法存在氨泄漏问题,容易造成二次污染,而且脱硫剂价格高,因而在中小型锅炉中应用不多。海水法对地理位置要求较高,一般只适用于沿海地区。
相对于以上工艺,双碱法消耗的脱硫剂主要是价廉的石灰。吸收液中的钠碱通过再生,大部分可循环回用,减少了运行费用,具有投资少、占地面积较小、运行费用低等优点,符合中小型锅炉烟气脱硫因此本方案采用双碱法脱硫工艺。
(二)脱硫装置
脱硫吸收器的选择原则,主要是看其液气接触条件、设备阻力以及吸收液循环量,因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔比较合适。通常,喷淋塔、填料塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。各种吸收塔的性能比较见表二。
表二 常见吸收塔性能比较
吸收器类
持液量
逆流接触
防堵性能
操作弹性
设备阻力
除尘性能
喷淋塔
低
是
中
较好
低
差
填料塔
高
是
差
较好
中
中
湍球塔
中
是
好
中
中
较好
筛板塔
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