发酵工程设计概论课件.pptxVIP

如：;二、物料衡算的意义 1、可求出引入和离开设备的物料各组成的成分、重 量和体积 计算产品的原料消耗定额、每日或每 年消耗量，以及产品、副产品等排出物料量 2、确定生产设备的容量、个数和主要尺寸。 3、水、汽、热量、冷量等平衡计算。 4、工艺流程草图的设计。;三、物料衡算的步骤 1、绘出物料衡算流程示意图 绘出原料、辅料、产品的流程图，尽可能标出物料的流量、 组成、温度等参数。 2、了解整个过程和其中每一个单元操作的物料平衡计算方???。 ;3、收集设计基础数据和有关物化常数。 生产规模、生产天数、原辅料和产品的规格、组 成及质量、物料的密度、比热容等。 4、确定工艺指标及消耗定额 对照同类型生产工厂实际水平，制定工艺指标、原材 料消耗定额及经验数据。;5、选定计算基准 连续操作：单位时间产品量或原料量为计算基准。 间断操作：（1）以单位重量、单位体积的产品或原料为计算 基准。 ;每批次投料量（年产啤酒20万吨）;6、根据计算结果，列出物料衡算表 ××阶段物料衡算表 ;计算实例: 以20万吨12°淡色啤酒工厂为例 一、参数设定 1、原料辅料比例 原料：麦芽 辅料：大米 设定 麦芽：大米=65：35（一般20%---35%） ;麦芽质量优良，含水解酶丰富，不发芽谷物占总原料25%～30%，麦芽中淀粉酶足以承担这部分额外淀粉的糖化，酿出的啤酒口味清爽，泡沫细腻洁白，若不发芽谷物占总原料量超过35%，麦汁组成差，发酵缓滞，需要添加酶制剂。;;3、全年生产总天数 啤酒生产旺季投料批次多，产量大，设备维修少。 淡季投料批次少，产量小，设备进行维修、检验。 大型啤酒厂不存在淡季、旺季的区别，停产时间很少。;4、糖化锅料水比 设定麦芽：水=1：4 在实际生产中，糖化锅浓度一般20～40%为宜。 5、糊化锅料水比 设定大米：水=1：5 ;6、糖化、糊化过程中添加CaCl2、乳酸、α-淀粉酶 设定： CaCl2：水=0.12% 乳酸:水=0.145% α-淀粉酶:水=0.26%;项目名称 ;? ;二、100千克原料生产12°淡色啤酒的物料衡算;;;2、 冷麦汁量为： 611.43×（1－0.05）＝580.86 L;7、湿麦糟量： 设排出的湿麦糟水分含量为80％，则湿麦糟量为： [100×65％×（1－0.05）×（1－0.75）＋100×35％×（1－0.13）×（1－0.95）]/(1－0.8)＝84.83 kg;9、CO2量：  C12H22O11+H2O == 4C2H5OH + 4CO2 + Q  CO2生成量为：  （4×44/342）×0.12×580.86×1.047×61％＝21.91 kg 式中： 61％——实际发酵度 0.12——12度冷麦汁 44——CO2的分子量 342——麦芽糖的分子量;12、商标用量：设商标损失率为1％， 867.3×（1＋1％）＝876.0 张;三、每批次投料量及产量; 3、 大米投料量： 19900－12900＝7000 kg4、 热麦汁量为： 19900÷100×615.54＝122492.5 kg（615.54——100kg原料可得615.54kg热麦汁） 19900÷100×611.43＝121674.6 L （611.43——100kg原料可得611.43L热麦汁） 5、 干酵母量为： 19900÷100×2.323＝462.277 kg （2.323——100kg原料可得2.323kg干酵母）;6、湿麦糟量为： 19900÷100×84.83＝16881.2 kg （84.83——100kg原料可得84.83kg湿麦糟） 7、 CO2量为： 19900 ÷ 100×10.69＝2127.31 m3