航空声学(2)声学基础(第3部分)_236409090.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 在x＝0处表面波声速相等，则有 按照波矢量的关系，有 综合波矢量以及透射波角度与入射波角度的关系，在x＝0处的声压为 则入射声阻抗为 由动量方程可得到声学速度为 与正入射相比，相当于把声速改为 由于声阻抗对于任何y值都应相等，可知 把空气的特性阻抗改为 与正入射类似地对微元面作受力分析，并由速度连续条件，可得斜入射的传声损失（壁面隔声量） 入射声阻抗为 抗，与材料及频率有关 阻，等于空气的声阻 对于大多数材料 隔声量的几点讨论 隔声量可近似为 可见，隔声量与频率、材料面密度及入射角的余弦有关，其中之一增加一倍，隔声量增加6dB 从推导结果可知，斜入射的隔声量小于正入射的隔声 量。实际的声波入射是无规的（各方向均有），使得实际的隔声量下降。另外，结构中除纵波外还存在横波两者构成弯曲波并引起结构位移变形，使得结构的声辐射加强，产生吻合效应，也会使隔声量下降，特别是在高频时下降更多。 平均隔声量 为综合考虑频率、材料面密度、入射角以及弯曲波产生的吻合效应对隔声量的影响，工程中采用平均隔声量来描述壁面的隔声性能，定义为测量或计算得到的1/3倍频程各中心频率的隔声量之算术平均值，一般频率范围为100～4000Hz。经验公式如下： 显然，m加倍隔声量增加不到6dB 例如 10mm玻璃，m＝2500×0.01=25kg/m2，平均隔声量为32.9dB 3mm钢板，m＝7800×0.003=23.4kg/m2，平均隔声量为32.5dB 为提高隔声量可采用多层结构，通常制成隔声构件 增加厚度 多层，但要考虑各层间相互影响 3. 斜入射时的吸声系数 假定声波能量没有透射，部分被反射，另一部分全部被吸收，于是T＝0，则 吸声系数为 令阻抗为 反射系数可写成 若a＝0，表示材料只有抗没有阻，可得吸声系数为零，完全反射。 吸声系数的几点讨论 吸声系数主要与Z中的声阻a有关，声抗b也影响吸声系数。Z的实部a是声吸收的主要原因 对于刚性壁面，声阻a和声抗b都是无穷大，吸声系数为零，在实际数值计算时可采用 吸声系数与频率、入射角有关 4. 吸声机理与常见的吸声结构 （1）吸声机理 多孔材料（如玻璃绵、岩绵、泡沫塑料等）的吸声机理主要是 声波在空穴中传播时动能耗散成热能 声波在空穴中传播时由于空穴中的空气压缩和膨胀引起空气与材料间的热交换使声能耗散成热能 共振吸声结构（Helmholtz共振器等）的吸声机理主要是抗性，加入共振器改变了系统阻抗使得声源辐射能量被遏制，另有部分是在共振器细管处由于粘性使得部分声能耗散成热能 （2）常见吸声结构 多孔材料吸声结构 多用于常温、低速管道的降噪 多数材料的吸声系数低频较小，高频较大，因此这类消声结构的消声特性是低频差，高频较好 提高低频消声性能的方法 增加多孔材料的厚度 增大容重 材料与壁面间留空腔，间距为 λ/4，λ是吸声最好的波长（共 振机理） 圆管消声器，D一般小于300mm，有效通流面积不应小于原截面积，一面使流速过大造成流动损失过大 片式消声器，可用于矩形截面管道，通流面积也不能小于原截面积 穿孔板共振吸声结构 多用于常温、低速管道的降噪以及室内吊顶 穿孔板 薄板共振 双层微穿孔板，孔径和板厚均小于1mm 工艺复杂 穿孔板共振频率的近似公式 用于室内吊顶时一般空腔很大，则上式应改写为 我国国家标准对消声器消声量的规定（即将颁布） 消声器类型 倍频带插入损失算术平均值 阻性直管式 ≥14 阻性片式 阻抗复合式 折板式 ≥17 单层微穿孔板式 ≥6 双层微穿孔板式 ≥9 蜂窝式 ≥24 消声弯头 ≥7 消声静压箱 ≥9 消声器的倍频带插入损失算术平均值 (dB/m) 中心频率为 63Hz、125Hz、250Hz、500Hz、1000Hz、2000Hz、4000Hz、8000Hz 的 8 个倍频带测得的插入损失的算术平均值 我国国家标准对消声器阻力系数的规定（即将颁布） 消声器上游与下游之间的总压差（Pa）为消声器的总压损失，阻力系数为总压损失与消声器进口法兰口横截面处的平均动压之比。消声器的阻力系数应满足下表的规定 消声器类型 阻力系数 直管式 ≤1.0 片式 ≤1.6 折板式 ≤2.8 蜂窝式 ≤2.4 特殊的吸声结构 空间吸声体 —— 特殊形状的多孔材料吸声结构 多面体、棱形等，多用于厅、堂等室内声吸收和散射等，以便使室内达到一定的声学性能 吸声尖劈 —— 用于消声室壁面吸声 使壁面吸声系数不小于0.99 尖劈特性：声压反射系数小于0.1或吸声系数不小于0.99的最低频率称为吸声尖劈的截止频率 L1