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生产线平衡的秘笈 没有赚钱的企业是罪恶 ～松下幸之助～ 当＄1＝￥8.26 当＄1＝￥8.11 企业有利润吗？ 当＄1＝￥7.50 1. 正确生产管理工厂改善图 2. 造成成本高涨的因果图 3. 总结降低成本示意图 缩短准备时间方法 步骤1 对准备作业分析，把内部作业准备和外部作业准备区分开来。 步骤2 分开外部作业准备，尽可能进行外部作业准备，缩短机械停待的时间。 步骤3 改善内部作业准备，缩短准备的时间。 工具的改善 确定下一个要加工零部件的摆放位置 确定加工完毕零部件的摆放位置 改善零部件的装卸方法 减少调整作业 对于模具、夹具之高度，可进行标准化 步骤4 准备改善作业的进行 步骤5 藉着5S及目视管理不断改善“个别作业准备”的目标 如何判定生产合理化？ 设备的自动化程度不是判定的基准 库存品的高低才是判定的基准 库存高，生产合理化程度低 库存低，生产合理化程度高 降低库存才能达到合理化 如何达成「自动化」的目的 「省人化」的过程 改善活动的框架图 1、工程分析 所谓的工程分析就是依照工程顺序为了达成生产效果，把设备和人配置在连续生产线的作业区域内所安排的设计。 2、工程分析的必要性 （一）投入新产品的大量生产。 （