陆君伟-精益生产管理务实.ppt

主讲:陆君伟 导师 主要内容 一、认识精益----精益是内核 二、了解精益----精益是变革 三、运用价值流分析绘制精益蓝图 四、剖解精益----精益是技法 五、实施精益生产的关键在于执行 Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货 Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短 No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村” 起源于20世纪50年代丰田汽车公司的TPS，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器 在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法： 1.传统的方法 销售价格 = 成本 + 利润 2.新的方法 利润 =销售价格 – 成本 二、了解精益---精益是变革 Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的东西！ 1. 过量生产 2. 库存 3. 搬运 4. 返工 5. 过程不当 6. 等待 7.多余动作 过量生产 Over-production Producing more than needed Producing faster than needed 生产多于所需 快于所需 库存浪费 Inventory Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods 任何超过加工必须 的物料供应 库存掩盖所有问题 通过降库存暴露问题 通过降库存暴露问题 Any movement of material that does not directly support a lean system 不符合精益生产的 一切物料搬运活动 检验/校正/返工 Inspection/Rework Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工 过程不当 Processing Effort which adds no valueto a product or service 对最终产品或服务 不增加价值的 过程 等待 Waiting Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized 当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间 多余动作 Motion Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作 运转率并非越高越好 市场需求1000件 设备运转满负荷生产能力为1500件/天。 设备可动率为81.25%. 精益征程：准备工作 Without INCENTIVE -- Gradual Change 没有原动力 -- 逐步改变 Without VISION -- Confusion 没有远景 -- 不清不楚 Without ACTION PLAN -- False starts 没有行动计划 -- 难免失败 Without SKILLS -- Anxiety 没有知识 -- 焦虑不安 Without RESOURCES -- Frustration 没有资源 -- 沮丧消沉 精益实施之进程 三、运用价值流分析绘制精益蓝图 价值（