钢中马氏体组织形态、稳定化精编版.pptVIP

2．奥氏体的机械稳定化 在Md点以上温度对奥氏体进行塑性变形，超过一定变形量时会使随后的马氏体转变发生困难，Ms点降低，残余奥氏体量增多，引起奥氏体稳定化，这种现象称为机械稳定化。 低于Md点的塑性变形可以诱发马氏体相变，但也使未转变的奥氏体产生机械稳定化。 另外，马氏体相变所引起的相硬化也能引起奥氏体的机械稳定化。 马氏体相变是通过切变（原子间相互有联系的规则运动）来完成的，由于塑性变形引入的晶体缺陷会破坏母相和新相（或其核胚）之间的共格关系，使马氏体相变时的原子运动发生困难，因此增大了奥氏体的稳定性。 图10.29 塑性变形对马氏体转变量的影响 Mε：形变奥氏体在液氮中冷处理后的马氏体量M0：未形变奥氏体在液氮中冷处理后的马氏体量 比值越低，则稳定效应大。 少量的塑性变形可以促进马氏体转变，大量的塑性变形将使马氏体转变量减少，即产生奥氏体机械稳定化现象。 塑性变形温度越低，形变量越大，奥氏体的层错能越低，则奥氏体的机械稳定化效应就越大。 少量的塑性变形可以促进马氏体转变，大量的塑性变形将使马氏体转变量减少，即产生奥氏体机械稳定化现象。 塑性变形温度越低，形变量越大，奥氏体的层错能越低，则奥氏体的机械稳定化效应就越大。 少量的塑性变形之所以会促进马氏体相变，可以认为是由于内应力集中所造成的，内应力集中有助于马氏体核胚的形成，或者促进已存在的马氏体核胚长大。 在马氏体爆发式转变中，也有与外加应力一样的效应。由于形成马氏体而产生的内应力，常常会使某些合金出现“自促发”效应。 图10.24 Fe-16.4Mn-0.09C合金的ε马氏体 ε马氏体呈极薄的片状，厚度仅为100～300nm，其内部亚结构为高密度层错。ε马氏体的惯习面为{111}γ，与奥氏体之间的位向关系为： {111}γ∥{0001}ε， 110γ∥1120ε。 4．影响马氏体形态及其内部亚结构的因素 1）化学成分 母相奥氏体的化学成分是影响马氏体形态及其内部亚结构的主要因素，其中尤以碳含量最为重要。在Fe-C合金中 0.3％C以下 1.0％C以上 0.3～1.0％C 板条状马氏体 片状马氏体 板条状和片状的混和组织 0.45%C 0.2%C 1..2%C 马氏体形态与含碳量的关系 在其它合金元素中: 凡能缩小γ相区的均能促使得到板条状马氏体；凡能扩大γ相区的将促使马氏体形态从板条状转化为片状。 能显著降低奥氏体层错能的合金元素（如Mn）将促使转化为ε马氏体。 2）马氏体的形成温度 随马氏体的形成温度降低 位错 孪晶 板条状 蝶状 片状 薄片状 由于马氏体相变是在Ms～Mf之间进行的，因此，对于一定成分的奥氏体来说，有可能转变成几种不同形态的马氏体（图10.25）。 图10.25 Fe-Ni-C合金马氏体形态与碳含量的关系 Ms点较高的奥氏体，可能只形成板条状马氏体； Ms点略低的奥氏体，可能形成板条状与片状的混合组织； Ms点更低的奥氏体，不再形成板条状马氏体，相变一开始就形成片状马氏体； Ms点极低的奥氏体，片状马氏体也不再形成，而只能形成薄片状马氏体。 3）奥氏体的层错能 奥氏体的层错能低时，易形成ε马氏体。但层错能对其它形态马氏体的影响尚不统一。 一般认为，奥氏体的层错能愈低，愈难于形成相变孪晶，而愈趋向于形成位错型马氏体。如层错能极低的18-8不锈钢在液氮温度下也只能形成位错板条状马氏体。 4）奥氏体与马氏体的强度 马氏体的形态还与Ms点处的奥氏体的屈服强度以及马氏体的强度有关。 当奥氏体屈服强度200MPa时: 若形成的马氏体的强度较低，则得到{111}γ惯习面的板条状马氏体； 若形成的马氏体的强度较高，则得到{225}γ惯习面的片状马氏体； 当奥氏体的屈服强度200MPa时，则形成强度较高的{259}γ惯习面的片状马氏体。 此现象的相变理论基础是：相变应力的松弛， 若在奥氏体和马氏体内都以滑移变形方式进行，则形成{111}γ板条状马氏体； 若在奥氏体内以滑移变形方式，而在马氏体内以孪生变形方式进行，则形成{225}γ片状马氏体； 若只在马氏体内以孪生变形方式进行，则形成{259}γ片状马氏体。 5）滑移和孪生变形的临界分切应力的大小 马氏体的内部亚结构取决于相变时的变形方式是滑移变形还是孪生变形。 合金成分和温度决定滑移变形和孪生变形的临界分切应力的大小，因而决定马氏体的亚结构和形态，即滑移变形和孪生变形的临界分切应力大小是控制马氏体亚结构及其形态的因素。