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电动机基础知识及产品介绍;一、产品型号的构成;1、产品代号的构成;2、规格代号;3、特殊环境代号;4、举 例;二、电机的安装方式;常用卧式安装方式;常用立式安装方式;三、电机的外壳防护等级及其代号;“IP”后第一位数字的含义;“IP”后第二位数字的含义;“IP”后第二位数字的含义;我公司常用的几种防护等级;2019/11/11;2019/11/11;2019/11/11;四、冷却方式及其代号;冷却介质回路布置代号的含义; 冷却介质代号表示方法; 冷却介质的推动方法; 冷却方式的标记;　　五、电机的热分级;六、电动机的主要电气指标 ;5、最小转矩Tu（Tmin）：电动机在额定电压、额定频率下，在零转速与对应于最大转矩的转速之间所产生的稳态异步转矩的最小值。 6、最大转矩Tb（Tmax）：电动机在额定电压、额定频率下所能产生的最大稳态异步转矩。 7、噪声：电动机在空载稳态运行时A计权声功率级（dB（A）），以及在额定负载运行时超过空载运行的噪声声功率级增量。 8、振动：电动机在空载稳态运行时振动速率有效值（mm/s）。 ;防爆电机相关知识 ;一、分类 1、按使用场所分类 按国际IEC标准和我国防爆标志GB3836.1的规定，防爆电气设备分为二类，即Ⅰ类：煤矿用电气设备；Ⅱ类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。 除Ⅰ类场所之外，Ⅱ类场所按爆炸性物质出现的频敏程度、持续时间又分为“0区”、“1区”、“2区”三个等级，其中“0区”危险程度最大， ; “0区”主要是指爆炸性环境中的爆炸性混合物以气体、蒸气或薄雾形式连续出现或长时间存在的场所； “1区”是指在正常运行时，爆炸性环境中可能会出现气体、蒸气或薄雾形式的爆炸性混合物的场所，“1区”是防爆电气设备的典型应用场所； “2区”是指在正常运行时，爆炸性环境中不太可能出现气体、蒸气或薄雾形式的爆炸性混合物，如果出现也只是偶尔发生并且短时间存在的场所，通常情况下，“短时间”是指持续时间不多于2个小时。 ;2、按防爆型式分类 防爆型式是为防止点燃周围爆炸性混合物而对电气设备结构所采取特定的安全措施。 其防爆型式有：隔爆型“d”、增安型“e”、本质安全型“i”、正压外壳型??p”、油浸型“o”、充砂型“q”、“n”型、浇封型“m”、特殊型“s”、混合型（上述类型的复合，例d〔ib〕Ⅰ）.我国煤矿井下常用的防爆电气防爆型式以隔爆型、增安型、本质安全型、特殊型及混合型为主。;二、隔爆外壳的基本防爆原理 １、隔爆型电气设备的防爆原理是：将电气设备的带电部件放在特制外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏；同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。 这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。具有隔爆外壳的电器设备称为“隔爆型电气设备”，隔爆型电气设备具有良好的隔爆和耐爆性能，被广泛用于煤矿井下等爆炸性环境工作场所。隔爆型电气设备的标志为“d”。;2、根据隔爆电气设备的防爆原理，我们知道隔爆外壳应具有耐爆和隔爆性能。 3、所谓耐爆就是外壳能承受壳内爆炸性混合物爆炸时所产生的爆炸压力，而本身不产生破坏和危险变形的能力，这就要求外壳具有足够的机械强度。 常在煤矿井下采掘工作面工作的隔爆型电气设备的隔爆外壳必须采用钢板或铸钢构成，但其他零部件或装配后冲击不到的或容积不超过2L的电气设备，可用HT250灰铸铁制成。对于Ⅱ类和Ⅰ类非采掘工作面用的隔爆外壳也可以用HT250灰铸铁制成。 ;4、所谓隔爆性能就是外壳内爆炸性混合物爆炸时喷出的火焰，不会引起壳外可燃性混合物爆炸的性能。隔爆外壳如何实现隔爆作用，这是隔爆型电气设备能否隔爆的关键。 为了阻止壳内爆炸性混合物爆炸生成物引燃壳外周围的爆炸性混合物，就必须在外壳的各接合处，也就是联接间隙采取一些特殊有效的措施，实现外壳隔爆性能。 通常把互相联接的接合面称为“隔爆接合面”，简称“隔爆面”。而隔爆面之间的间隙称为“隔爆接合面间隙”，简称“隔爆间隙”。这个隔爆面和隔爆间隙就是我们在加工过程中必须严格按照图纸要求制造的，在周转和组装过程中必须重点保护的部分。;研究证明：隔爆间隙越大，穿过间隙的爆炸产生物能量就越多，传爆性就越强，隔爆性能就越差。相反，间隙越小，传爆性能就越弱，隔爆性能就越好。同样隔爆面的长度也和隔爆性能有关，隔爆面越长，传爆的可能性就越小，隔爆面越短，传爆的可能性就越大。 为了使隔爆外壳具有最佳隔爆性，专家对隔爆间隙的大小、隔爆面的长度与性能的关系进行了试验研究，我们图纸上的尺寸就是能达到防爆效果的最佳尺寸，因此我们一定要按照图纸上