饲料机械简介.pptVIP

* * 环模制粒机 制粒机基本结构： 喂料系统 调质系统 制粒系统 传动系统 过载保护系统等 环模制粒机分类：可分为齿轮传动制粒机和皮带传动制粒机。 * * 环模制粒机的制粒原理 经过调质的粉状物料，先进压模罩，物料借助于重力，环模回转产生离心力及喂料刮板的作用均匀地喂入环模内的两个压制区，即两个压辊与环模形成的楔形空间内，物料由于环模的旋转被带入后压缩，经过挤压，物料被挤入环模孔中，成形后挤出环模外，被可调节的切刀切成长度合适的颗粒。 * * * * 压模与压辊 制粒机的主要工作部件为压模、压辊，常见模孔型式有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。 压模模孔的参数对制粒效果和质量有直接的影响： 压模厚度：模厚决定于物料特性和模孔孔径，压制不同的饲料需要采用相应的最佳长（深）径比，以获得高质颗粒。 模孔形式：直形孔和阶梯形孔适于加工配合饲料。 压模工作表面的开孔率的大小，对压粒机的生产有很大的影响。在考虑压模有足够强度的条件下，尽量提高开孔率。 * * 压模与压辊 压辊是用来向压模挤压物料并从模孔挤出成形。为防止“打滑”和增加攫取力，压辊表面采取按轴向拉丝来增加摩擦力和耐磨的措施。鉴于压辊与压模的直径比约为0.4：1，两者线速度基本相等，压辊的磨损率比压模高2.5倍，故压辊的硬度应高于压模。 * * * * 颗粒稳定器 工作原理:颗粒稳定器是利用稳定筒体外的蒸汽管路系统能入蒸汽，通过稳定筒体内的加热排管，间接加热稳定筒内壁，对颗粒料进行保温处理的一种后熟化加工设备。稳定器刚开始工作时，通过蒸汽管路系统通入蒸汽经加热排管间接加热稳定筒体内壁，此时从制粒机中出来的高温颗粒料经旋转闭风喂料器进入，通过棱锥形匀料机构的四周及中部分分散均匀地平铺在稳定筒内，在稳定筒体内保温熟化处理，由温度表显示控制稳定筒体内的温度，当颗粒料层堆积到一定高度，触动料位器，料位器发出信号，液压(气动)系统通过液压缸(气缸)带动连杆往复摆动。 * * * * 摆动排料机构排料，当颗粒料层脱离料位器，经延时后，摆式排料机构停止排料。摆式排料机构的摆动角度由左、右两只行程开关来控制，并能保证停止排料时不漏料，稳定时间可通过调节料位器的高度位置来调整。经摆式排料机构排出颗粒料由集料斗集中排出机外。 * * 叶轮式冷却器工作原理 从熟化器出来的既热且湿的颗粒从冷却器顶部闭风喂料器的进料口进入，经散料器使颗粒分流料仓前、后、左、右、中5路流入料仓中,在减压板上堆积。 由主引风机产生的冷风直接由下而上穿越筛孔与物料，废气由出风口排出，实现冷却。颗粒料逐渐堆积，待到料充满接触料位器时，排料叶轮在驱动装置驱动下同步转动,随着叶轮的转动而排出。 当排料一定时间后，则驱动装置停止驱动，排料也相应停止，待料再接触到料位器时，再开始工作。 * * * * * * * * * * 叶轮式冷却器的调整与操作 （1）．菱锥形散料器的调整 冷却器内机头顶部的两个半菱锥形散料器是把进入料仓的颗粒料向四周分散开来，如发现料仓内的料中间多四周少或中间少四周多，则散料不匀，此时调整散料器之间的距离，调整时只要松开二个半菱锥形散料器上的紧固螺栓即可移动散料器的位置。 （2）．排料流量的调整 排料量的大小可以得到调整以适应制粒机的需要。只要调整冷却器叶轮转速的大小即可改变排料流量。 * * 破碎机 * * 破碎机 破碎是利用一对转速不等的轧辊作相对运动，当压制的颗粒经冷却器冷却后进入破碎机入口，再经已打开的活门进入两个轧辊中，通过两压辊上的锯形齿差速运动，对颗粒剪切及挤压而破碎，所需破碎粒度可通过调节两轧辊间距来获得。如不需破碎可推动操纵杆，使活门关闭，颗粒料从旁路通过，同时碰触行程开关，使电机断电停机。 * * 分级筛 进料口集中喂入的物料，在筛体圆运动作用下，均匀地分布在整个筛面上，并产生自动分级。从而使料层下面粒度较小的物料迅速过筛，而上面粒度较大物料则向出料端运动。在移动过程中，由于没有搅动和垂直跳动，因而其中较小的颗粒始终紧贴筛面，随时可以过筛。出料端、筛体的运动变为近似往复直线运动，使筛理作用逐渐减弱，从而使大于筛孔尺寸的颗粒迅速向出料方向移动，直到排出机外，完成物料的整个筛分。筛理过程中，不断跳动的弹性小球有效地防止物料阻塞筛孔，保证了筛的高效率 。 * * 图1－15 回转振动分级筛 1－物料进口 2－可调分料淌板 3－上层筛格 4－下层筛格 5－观察窗 6－垂直吸风分离器 7－净料出口 8－大杂出口 9－小杂出口 * * 圆筒初清筛 圆筒初清筛是利用旋转的筒形筛面进行的一种清理设备。用于清除