水泥窑余热发电技术水泥发电工艺.pptVIP

热力除氧示意 1—除氧塔；2—环形滴水盘；3—圆形滴水盘； 4—蒸汽分配器；5—余汽冷却器；6—给水箱 （四）凝汽器 组成： 凝汽式汽轮机的凝汽设备通常由表面式凝汽器,抽气设备,凝结水泵,循环水泵以及这些部件之间的连接管道组成.  任务：(1) 在汽轮机排汽口建立并维持高度真空;  (2) 将汽轮机的排汽凝结成洁净的凝结水作为 锅炉的给水循环使用.  简单讲，凝汽器的作用就是把乏汽凝结成水. 凝汽器实物图例 （五）冷却塔 工业生产或制冷工艺过程中产生的废热,一般要用冷却水来导走。 冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换,使废热传输给空气并散人大气。 冷却塔实物图例 玻璃钢冷却塔 双曲线冷却塔 化学水处理系统 化学水处理根据当地水源水质选择 对于中低压锅炉，选用一级除盐水系统可以满足绝大多数情况下的水处理。 三、水泥纯低温余热发电技术现状 国外纯低温余热发电技术从六十年代末期即开始研制，到七十年代中期进入实用阶段，八十年代初期达到高潮，尤其以日本为主，技术较为成熟。日本、韩国、我国的台湾地区70%以上的生产线配套建设纯低温余热发电。日本川崎余热发电闪蒸技术比较成熟，发电效率较高，吨熟料发电量达到40kWh左右，基本可提供熟料生产用电的50%，但因其给水泵电耗大，其厂用电多，系统供电量少，且设备主机均需从日本引进，价格较贵 。 1、国外纯低温余热发电技术较成熟 1997年，宁国水泥厂引进日本闪蒸技术的水泥线纯低温余热发电机组投入运行，带动了国内纯低温余热发电技术的长足进步。 目前，国内大型干法水泥线纯低温余热发电技术主要有三种： 单 压 技 术 闪 蒸 技 术 双 压 技 术 补充介绍术语： AQC—Air Quenching Cooler (boiler) SP—Suspension Preheater (boiler) 2、国内纯低温余热发电技术的研究进步比较 纯低温余热发电技术——单压 单压 纯低温余热发电技术——闪蒸 闪蒸 纯低温余热发电技术——双压 双压 在相同的条件下，单压、双压、闪蒸三种系统中： 单压系统由于对140℃左右废气余热不能充分吸收，发电能力最低。 双压系统，由于设置了低压蒸发器、低压省煤器加热器，排烟温度能降到90℃左右，发电能力最高。 闪蒸单级补汽系统，虽然冷却机废气余热被充分利用，但由于闪蒸器的出水焓未能全部转换为电能，降低了系统的发电能力，另外，其给水泵电耗大，其厂用电多，系统供电量少，所以发电能力在单、双压系统之间。 技术比较 谢谢 （三）、生料的配料 ◆生料的类型 干法生产——生料粉，水分含量一般不超过1%。 湿法生产——生料浆，含水32%～40%左右 立窑生产——白生料、黑生料、半黑生料等 生料粉 ◆配料 根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，。 新干法生产用生料粉 ◆生料 由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。 生料配料图 主要是采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应”（或称鼠穴效应），使生料粉向下落降时切割尽量多层料面予以混合。同时，在不同流化空气的作用下，使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生径向倾斜，进行径向混合均化。 即有三种均化作用：空气搅拌、重力均化、径向混合 （四）、生料均化技术 定义 生料易烧性是指生料在窑内煅烧成熟料的过程中相对难易程度。 影响因素 在生产工艺一定、主要设备相同的条件下，影响生料易烧性的因素有生料化学组成、物理性能及其均化程度。 生料均化的意义生料均化程度对易烧性的影响 （五）、熟料煅烧技术 新型干法水泥生产过程中的熟料煅烧技术以及煅烧过程中的物理化学变化 以旋风筒—换热管道—分解炉—回转窑—冷却机为主线，掌握当代水泥工业发展的主流和最先进的煅烧工艺及设备、生产过程的控制调节等。 预分解窑生产流程图 预分解窑工艺流程 旋风筒 连接管道 分解炉 回转窑 冷却机 预 热 分解 烧成 冷却 生料在煅烧过程中的物理化学变化 干燥（自由水蒸发）吸热 100~150℃ 粘土质原料脱水 吸热 450℃ 碳酸盐分解 强吸热 900℃ 固相反应