饲料厂生产环节关键点分析.pptVIP

常见故障 （1）电磁阀失灵 （2）抽油泵不工作 （3）喷油无力 （4）添加量不准确 （5）油路堵塞(杂质、动物油脂凝固） 压辊图示 环模的拆与装 环模安装图 注意事项 有的颗粒机安装的环模可以正反安装，为了使环模和压辊表面均匀磨损，建议定期将环模反装后运行，如在生产1000吨以后。 为了提高环模的使用寿命，建议使用原厂的环模紧固件且在紧固时螺纹上涂上润滑剂或润滑脂 压辊的环模的间隙 压辊与环模间隙调的太紧就会引起过多的金属与金属的接触和环模擦击，擦击其间破坏了压模孔的入口角； 压辊与环模间隙调的太松就会引起压辊打滑、堵机。 正确的调整会使制粒机获得最大的生产能力，延长压辊和环模的使用寿命，从而降低生产成本，提高经济效益。 影响颗粒长度的因素 刀刃是否位于压辊与环模的啮合处； 刀刃离环模的距离； 分布于压辊与环模间料层的厚度； 环模是否带有减压孔以及减压孔的深度； 4、 蒸汽系统 供给调质设备的蒸汽必须是不含凝结水的高品质蒸汽，以防止其堵塞环模，蒸汽要经过低压调整以保证定量进入调质设备，同时控制蒸汽量与生产率相匹配，确保调质后的物料能达到合适的水份和温度，否则会影响制出颗粒的质量。 高压输送蒸汽的优点 高压下蒸汽体积小，可减小安装管道的口径，同时可以减少因管道散热引起的热损失 蒸汽管道的费用减少，可以减少管道、支撑件和劳力等 绝热材料的费用减少 高压输送蒸汽的优点 低压下易产生湿蒸汽，高压下蒸汽干度高，蒸汽品质好 锅炉在高压下运行更易达到最佳状态，提高运行效率 锅炉的蓄热能力增强，有助处理不稳定的负荷，减少汽水共沸和水垢的产生 低压使用蒸汽的优点 压力降低可提供蒸汽中更大比例的潜热能 可减少冷凝水的显热能，减少二次蒸汽的损失 低压使用可以降低设备的费用 经过减压可以获得更干燥的蒸汽 蒸汽管路图示 蒸汽管路图示 颗粒机堵机原因分析 过大1、蒸气中的水份含量过高以及蒸气压力不稳定； 2、原料供应不稳定：（1）待制粒仓出现架桥现象；（2）调质器浆叶严重磨损（结层）；（3）喂料刮刀严重磨损（喂料锥结层）； 3、混合机混合不充分（添加糖蜜、脂肪、矿物质等引起的结块）； 4、压辊与环模：（1）压辊因磨损不均匀未能与环模获得良好配合；（2）压辊调整过松或偏心调整方向不正确；（3）因缺少润滑而引起至少一个压辊卡住；（4）压辊装配过松；（5）压辊调整过紧引起环模入口角破坏；（6）对于本配方环模压缩比 破碎机 破碎设备 颗粒冷却器 冷却器工作原理图示 颗粒冷却器局部图示 工作示意图示 颗粒冷却器局部图示 分级筛理部分 分级筛结构图示 分级筛的可能出现的故障 （1）筛体强烈振动 （2）产量严重不足 （3）弹性支撑板断裂 驱动装置局部图示 驱动装置局部图示 驱动装置局部图示 脉冲除尘器 除尘器结构图示2 常见故障 （1）新装气管内杂质多 （2）电磁阀不工作 　　（易损件没有及时更换如阀芯、膜片） （3）喷吹无力（个别电磁阀漏气） （4）滤袋积灰过量 （5）出风口明显粉尘 液体添加系统 液体添加结构图示 液体添加原理图示 超微粉碎机构造图 SWFLB超微粉碎机外形图 SWFLB超微粉碎机局部图 粉碎分级原理图示 超微粉碎机常见故障原因分析 1.机内有异常噪音。原因：有杂物进入。锤片固定螺钉松动。齿圈分流罩松动。分级叶轮与凸形罩碰撞。 2.轴承出现异常响声振动或过热。原因：轴承腔进入异物。轴承损坏。主轴变形。 3.生产能力降低。原因：齿圈或分级叶轮被粉料粘塞。锤刀齿圈磨损。进风量降低。 超微粉碎机常见故障与原因分析 4.分级粒度不均，平均粒度增大。原因：齿圈锤刀磨损，间隙加大。分级叶轮叶片磨损。分级叶轮叶片被粉料粘住。管道漏风，吸风量不稳定。 5.噪音振动剧增。原因：粉碎盘失去动平衡。齿圈被粉料粘住。轴承损坏。三角带过松。 6.电流过载。原因：喂料量过多。粉碎室内粘着物增加。物料不能流畅排出。 超微粉碎机出料风运系统图示 SLHSJ系列双轴桨叶式混合机 SLHY叶带卧式螺旋混合机 SLHSJ系列混合机底部图示 SLHSJ系列双轴桨叶混合机转子 SLHSJ混合机设备特点：１、混合周期短混合均匀度高。２、混合不产生偏析。3、出料快残留小。4、液体添加量大。5、链条张紧调节快捷方便。6、出料门密封可靠。 常见故障的排除方法 １、混合机发生漏料故障 A、门体密封条破损B、摇臂销孔磨损c、气源压力不够Ｄ、汽缸密封圈漏气Ｅ、门体结料Ｆ、电动行程开关不到位Ｇ、轴端压盖漏料F摇臂连杆不在一条线。 2、混合均匀度不达标 A、混合时间过长或太短 B、混合物料粒度差异 C、检验方法不太正确 3、物料残留量超标 A、转子与机槽间隙偏大 B、门体有变形现象 C、带气体喷吹 气动出料门控制部分 气动控制部分保养 １、应定期清除出料控制机构部分的积尘 ２、过滤芯