新型分离技术在冶金中的科学应用.ppt

2.2 乳状液膜分离技术（ELM） 2.2.1 乳状液膜技术自铜矿堆浸液中回收铜 自堆浸铜溶液中提取铜目前主要采用溶剂萃取法，该工艺具有提取率高，分离效果好、操作简便、三废少等优点． 与传统的铁屑置换工艺相比，经济效益非常显著．但仍然存在乳化严重、有机物损失量大、生产成本高等问题，乳状液膜技术系模拟生物细胞富集功能的新型分离技术。 原理 如图1在W／O型乳状液与外水相的界面1上，外水相中的Cu2+与流动载体(以H2A2表示)发生反应： 式中“有机”代表有机膜相，“外”代表外水相．生成的络合物Cu(HA2)2有机进入有机膜相，并向内迁移，至内界面2上时，与内水相中的H2S04发生反应，释放出Cu2+： 式中“内”代表内水相。 可见Cu2+由外水相输送到了内水相，新生成的H2A2又由内向外扩散，重复以上过程，使Cu2+不断由外水相输送到内水相，与此同时H+不断由内水相去到外水相，即在整个乳状液膜提取铜的过程中Cu2+与H+逆向运动，故乳状液膜提取铜的机理也称为逆向传输机理． 应用前景 对人工配制的模拟堆浸铜溶液和某铜矿的实际堆浸铜溶液，进行乳状液膜技术提取铜的研究．在对原液含Cu2+ 0.406 g／I．Fe3+ 0.558 g／L实际铜矿堆浸液，获得铜的提取率大于97％，油相回用5次对铜提取率无明显影响． 乳状液膜法新型分离技术与溶剂萃取技术相比具有适用范围广、接触相界面面积大、提取速度快、效率高、择性强、流程短、富集比大、成本低等优点，尤其是能够从低含量的溶液中回收富集金属离子． 应用前景 ① 含氰废水的处理 氰化物是一种剧毒物质，黄金生产、电镀工业及化肥工业都会产生含氰废水。 金美芳等在山东莱州仓上金矿建立了规模为10～20 m3／d的乳化液膜分离除氰装置．废水经二级处理后，除氰率达99％以上，排水中CN一浓度低于O．5 mg／L，达到排放标准． ② 含金属离子废水的处理 (含铬、含铜、含锌离子废水的处理) 王文才等利用M6401一Lll3A一煤油一H2S04乳化液膜体系能有效地提取铜矿山含铜废水中的Cu2+，处理后的铜矿山含Cu2+废水完全符合国家排放标准． 近年来，Kulkami等采用乳化液膜法分离回收废水中的铀、钼和镍，既回收了稀有贵重金属又保护了环境，Sznejer等用乳化液膜法处理含重金属锡的废水，取得了较好的结果． 2.3 扩散渗析法回收不锈钢酸洗废液中硝酸 不锈钢表面酸洗过程中产生了大量含有重金属 离子(铁、铬、镍、锰等)的酸性废水，这类废水中含有一定浓度的酸和盐。 常用石灰中和法处理，产生大量淤泥的二次污染，同时大量的酸和重金属离子无法回收利用，造成了资源浪费．减压蒸发法回收酸的纯度较高但是能耗高．离子交换树脂法和溶剂萃取法需要消耗其它药剂，只适合回收经济价值比较高的酸。 扩散渗析具有能耗少、操作简单、易与其他工艺耦合等独特的优点成为回收酸的研究热点。 原理 先将纯水充人扩散渗析装置中排除空气，再使用蠕动泵将原料液和纯水分别打入扩散渗析槽的两侧入口，始终保持原料液和纯水的体积流量为1：1．在间隔时间内取渗透液和回收液，测量两者的酸浓度，直至渗透液和回收液的酸浓度均达到稳定，此时视为扩散渗析的动态平衡状态． 应用前景 扩散渗析对不同浓度的酸洗废液体系有较强的适应性，适合于酸回收利用． 冶金工程—高萌 应用 食品工业 鱼油精制，油脂脱酸，高碳醇精制 精细化工 芳香油提纯，羊毛脂提取 医药工业 提取天然维生素A、维生素E;制取氨基酸及葡萄糖的衍生物;以及胡萝卜和类胡萝卜素等 ② 泡沫吸附分离 溶液中的离子、分子、胶体、固体颗粒、悬浮颗粒等物质，因其表面活性不同，可被吸附或粘附在从溶液中升起的泡沫表面上，从而与母液分离，此即为浮选分离法。 浮选分离法也被称为泡沫分离（foam separation），是以泡沫作分离介质来浓集表面活性物质的一种分离技术。 泡沫 泡沫是气体分散在液体介质中的多相非均匀体，是由极薄的液膜所隔开的许多气泡所组成的。 泡沫结构 三 泡 结 构 四 泡 结 构 当膜间夹角为120°时，压力差最小，泡沫稳定。 工艺流程 样品溶液置于塔的底部，从塔底连续鼓入空气，在塔顶连续排出泡沫液。根据表面活性剂的消耗情况，间歇地从塔底补充表面活性剂。料液因形成泡沫而不断减少，待目标物质分离完成后，残液从塔底排出。 离子浮选的应用 无机酸或络合剂溶液中离子的浮选 Au、Hg、Pt、Pd、Cu、Ag、Bi、Cd、Pb、Sn、Sb、Ir、Ru、Rh等。 有机试剂溶液中的离子浮选 Cu、U、Th、Zr、Cr、S、Fe、NO2-、甲基汞等 沉淀浮选的应用 无机捕集沉淀剂浮选分离 Ag、 As、Mo