中控窑具体操作常见故障判断及处理方法.pptVIP

* 飞砂料 定义：物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料子发散，产生很多砂子状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称飞砂料 现象：窑前、篦冷机发浑，粉料很多。 飞砂料的危害性： 一、飞砂料的高温及冲刷力严重缩短了喷煤管、窑头罩、三次风管浇注料和窑头电除尘及其进口风管等设备的使用寿命。 二、飞砂料随二次风入窑，再次在窑内加热，易产生熟料的重结晶，再次产生飞砂料，飞砂料在一定程度上造成窑热工制度的混乱，同时造成窑头、篦冷机混蚀，影响正确判断。 三、飞砂料容易引起篦冷机内堆“雪人”，影响二次风温 * 飞砂料 原因： 1、SM过高，液相量就会偏少，就不足以将物料结成大的颗粒，熟料颗粒细小，容易产生飞砂料。 2、IM低时会降低熟料液相的粘度和表面张力，而要使熟料有一定的结粒度，熟料液相应有足够的粘度和表面张力 措施： 1、若是由于配料不当，应调整好入窑生料的成份；硅高、铝低、液相量少都易产生飞砂，即配料即要保证出窑熟料有一定的强度，又要使熟料易产生结粒，避免大量飞砂料的出现。目前我们公司熟料率值控制为：ＫＨ＝0.91±0.02，ＳＭ＝2.40±0.1，ＩＭ＝1.40±0.1，液相量达27.0％左右，飞砂相对偏少。 2、加强对原煤与其它辅助原料的质量控制 3、操作上调整：1） 更好地定位了喷煤管的位置，调整一次风量与内外风的关系，可使窑内火焰形状与长度控制在合理的范围内，以保证窑内烧成带的长度和温度。（2） 通过控制窑内与分解炉的风、料、煤比例，使入窑物料的表观分解率控制在88％～93％，改善了原来预热过度现象。（3） 冷却机采用厚料层控制，提高了二次风温，使煤粉的燃烧更加充分，烧成带的热度更加集中 * 三、窑电流趋势的解析 * 窑电流趋势的解析 判断窑况的好坏依据 1、窑电流 2、NOx 3、f-CaO 4、窑前亮度 * 窑电流是窑转速、喂料量、窑皮状况、窑内热量和物料中液相量及液相粘度的函数，它反映了窑的综合情况。 窑电流是在操作中衡量窑系统运行是否正常的一个重要参数。一般在窑速不变情况下，通过对窑电流曲线的观察，可以判断和分析窑内的热工、窑皮及窑衬状况，以及即将发生的工艺和机械方面的故障。可以做到及时调整和处理，避免事故的发生。 窑电流趋势的解析 * 从趋势图上看，窑传动电流平稳，轨迹平滑，无大波动，振幅均匀，曲线宽窄适度，表明窑热工制度稳定 窑电流趋势的解析 * 窑电流突然升高，后逐渐 下滑，又上升到正常情况 窑电流趋势的解析 * 说明窑内有窑皮或窑圈垮落，上升幅度越大则垮落的窑皮或窑圈越多。这时要根据曲线上升的幅度适当降低窑速，若上升或下降的幅度很大则要减少喂料量处理。在曲线从下降开始转上升时再逐渐提窑速，增加喂料量，转入正常操作。 窑电流趋势的解析 * 窑电流趋势的解析 * a、窑内温度增加，物料粘度增大 ，被带起高度增加，窑电流加大。此时可以增加喂料量并提高窑速或减少头煤。如原来物料欠烧则表明窑内温度正在转入正常 b、窑内物料增多而窑速与喂料量不匹配，造成窑电流升高，此时就提高窑速 c、窑口圈或长厚窑皮正在形成 d、机械故障，造成系统摩擦力增大 窑电流趋势的解析 * 窑电流趋势的解析 * a、窑内温度降低，物料粘度低发散，物料被带起高度降低 ，窑电流逐渐降低。 b、物料成分发生变化，KH、SM变高，物料难烧 此时要增加窑内烧成温度（通过加头煤）或减少喂料量，降低窑速 窑电流趋势的解析 * 窑电流趋势的解析 * 此曲线成正弦波状或锯齿状， a、表明窑内有圈，导致出窑熟料时多时少，物料多时，二次风温升高，窑内物料结粒变得粗大，电流上升，出窑物料减少，二次风温降低，窑内物料结粒细小，窑电流下滑，出窑料增多，以此循环。此时应尽快把窑圈烧掉。 b、喂煤秤有故障，加减煤滞后，分解炉温度控制不稳定，时高时低，窑内温度亦紧跟变化，窑电流相应变化。 窑电流趋势的解析 * 23m结圈 * 窑电流趋势的解析 * 窑电流短时间内从正常范围大幅度下降，后逐渐回升 1、预热器系统发生塌料，大量未预烧好的料子冲入窑内，窑前短焰逼烧。此时 应快速减料，降窑速，预防跑生料。（4月3日，停立磨时，废气阀门积料塌到高温风机，引起高温风机排风不出，预热器系统压力突降，引起严重塌料） 2、短时间里断头煤或尾煤 窑电流趋势的解析 * 窑电流从正常范围快速的下降到很低值，并持续一段时间偏低，发生跑生料现象 a、分解炉温度低，料子预烧不好，当料子进入窑内时，烧成带温度低，烧不住料子，发生跑生。此时应大幅度降窑速，减少喂料量，把分解炉温度控制在正常范围或偏高控，适当加头煤。 b、预热器系统发生塌料，大量未预烧好的料子冲入窑内 窑电流趋势的解析 * 窑电流趋势的解析 * 曲线波动大，范围宽，有毛刺。 1表明窑内窑皮不平整，有单侧厚重窑皮。 2窑内可能有料球