旋转电极式电除尘器简介.pptVIP

* 名 称 符号 单位 设计煤质 (淮南煤) 校核煤种 (淮南煤) 煤主要成分 收到基硫分 Sar % 0.37 0.55 收到基灰分 Aar % 26.00 29.00 收到基水分 War % 2.0 2.5 飞灰主要 成分 二氧化硅 SiO2 % 54 54.5 三氧化二铝 AL2O3 % 33 32.5 三氧化二铁 Fe2O3 % 4.2 4.5 氧化钙 CaO % 2.0 2.5 氧化镁 MgO % 1.2 1.5 三氧化硫 SO3 % 1.2 1.5 氧化钠+氧化钾 Na2O+K2O % 1.5 1.7 安徽淮南煤电基地田集电厂二期扩建工程2×660MW机组 煤、飞灰主要成分分析 * 四 旋转电极式电除尘器的应用前景 应用前景非常广阔 1 2 4 3 出口粉尘浓度可达到30mg/Nm3甚至更低，满足日益提高的环保要求 弥补常规电除尘器的不足，实现对高比电阻、粘性粉尘等常规电除尘技术难以收集粉尘的有效收集 适用场合广（改造、新建项目） 应用领域广（电力、冶金、建材、化工等） 谢谢大家！ 菲达环保竭诚期待与您的合作！ 立足国内最佳，争创世界一流。 菲达环保 FEIDA ENVIRO * * * * * * * * * * * * * 选型参数、结构设计、安装工艺优化研究 1 2 3 4 5 关键零部件可靠性、寿命试验研究 清灰磨削力研究 与常规电场除尘效率的对比实验研究 反电晕、二次扬尘的研究 3.旋转电极式电除尘器试验验证 旋转电极电场热态中试装置 在菲达环保的国家工程实验室内建立了可处理烟气量为25000m3/h的热态旋转电极式电除尘器中试装置和电场有效高度15m、电场有效长度4m的旋转电极电场1:1结构可靠性实体试验验证装置。在此基础上进行了大量试验和验证，全面掌握了核心技术，成功攻克了设备的可靠性、零部件的使用寿命、选型设计的准确性等多项技术难点，并对阳极板同步传动方式、转刷组件结构等进行了创新设计，提高了设备的可靠性。 * * 旋转电极式电除尘器模拟工况实验 燃油热风炉工作 在菲达环保的国家工程实验室内进行模拟工况下的实验研究。 2 3 4 5 6 1 控制室  1、加料系统 2、燃油热风炉 3、聚合器 4、双室四电场电除尘器 5、旋转电极式电场 6、布袋除尘器 实验室总体布置图 上位机监控 * 试验装置运行视频 * 实体模拟试验装置参照实际工业性应用中电场有效高度15m、宽4m的旋转电极电场1：1布置设计。极板转速可调，最大转速可达正常实际工作转速3倍以上。该试验装置从2009年8月4日连续运转至今。 菲达环保旋转电极式电除尘器实体模拟试验装置 * 脉冲电源的研制和工业样机设计，主要原器件的选型和评估（已完成） ① ② 最大限度地减少二次扬尘，显著降低出口排放； 保持阳极板永久清洁，避免反电晕，有效地解决对高比电阻粉尘收尘难的问题； ③ ④ 减少煤、飞灰成分对除尘性能影响的敏感性，增加ESP对不同煤种的适应性，特别是高比电阻粉尘、粘性粉尘，应用范围比常规ESP更广； 可使电除尘器小型化，占地少； 旋转电极式电除尘器使用特点 ? * 驱进速度 除尘效率 旋转电极电场（同极间距460mm）的驱进速度可达常规末电场（同极间距400mm）的2～2.5倍，最高可达3倍。 末电场除尘效率可以由常规电场的50%～70%提高到70%～90%。 旋转电极式电除尘器使用效果 结论 1个旋转电极电场的使用效果相当于2个常规电场的使用效果。 日本火电厂的烟尘排放限值均低于30mg/Nm3甚至20mg/Nm3，其电除尘器采用移动电极技术时，一般采用“2个常规电场+1个旋转电极电场”的布置方式。 日本 * 脉冲电源的研制和工业样机设计，主要原器件的选型和评估（已完成） ⑤ ⑥ 与布袋除尘器相比，阻力损失小，维护费用低； 特别适合于老机组电除尘器改造，在很多场合，只需将末电场改成旋转电极电场，不需另占场地，毋需对引风机等进行改造； ⑦ 在保证相同性能的前提下，与常规ESP相比，一次投资略高、运行费用较低、维护成本几乎相当。从整个生命周期看，旋转电极式电除尘器具有较好的经济性。 * 各种除尘设备各时间段内的总费用比较 在烟尘排放为30mg/Nm3下，以新建一套300MW配套除尘设备为例，处理烟气量按2,100,000m3/h计，对旋转电极式电除尘器、5电场常规电除尘器、电袋复合除尘器、袋式除尘器进行经济性分析。 注：总费用=设备费用（一次性投资费用）+ 运行费用（电耗费用+维修费用） * 5.菲达旋转电极式电除尘器技术创新点 可有效克服高比电阻粉尘的反电晕，最大限度地减少