脱硫技术干法.pptVIP

钙基吸收剂 半干法：消石灰、电石渣 旋转喷雾干燥法 烟气循环流化床技术 NID技术 粉煤灰高活性吸收剂干式脱硫技术 氨吸收剂 一般以氨水或液氨的形式用于脱硫。其副产品为硫酸铵，亚硫酸铵和SO2。 氨的价格较高，需要利用回收硫酸铵副产品来补偿部分运行费用；氨泄漏会造成环境问题；过量的氨喷入会引起白色派烟。 湿式氨洗涤吸收法 等离子体加氨同时脱硫脱氮技术 氨喷雾干燥法 活性炭加氨同时脱硫脱氮技术 钠碱吸收剂 主要为NaOH/Na2CO3，NaHCO3。湿法脱硫副产物为SO2。 吸收剂来源困难，脱硫产物中钠盐溶于水，造成灰场水体污染。在干法喷射中，钠吸收剂使NO转换为NO3，使排烟变黄，影响形象。 W－L吸收法 双碱法 管道喷射法 海水吸收 海水吸收法 镁吸收剂 氧化镁和氢氧化镁。 脱硫效率高95％；运行费用比钠基吸收剂低；不存在系统结垢堵塞等问题，运行可靠，安全。 氧化镁浆洗－再生法 氢氧化镁法 硫资源回收 石膏 硫酸铵、磷酸铵、硝酸铵 SO2制硫酸 * * 2、再生 (1) 加热再生 对负载的活性炭进行加热，得到高浓度的SO2副产品。 加热放出SO2的同时，活性炭将H2SO4还原为SO2。 此法消耗了活性炭。 (2) 水洗再生 利用水洗的方法，将吸附在活性炭上的H2SO4 洗涤下来，其副产品为5～20％的稀硫酸。 洗涤液 得到的硫酸浓度 纯水 3％ 3％的稀硫酸 6.5% 6.5％的稀硫酸 10% 10％的稀硫酸 14.6% 14.6％的稀硫酸 20% (3) 还原再生 直接将H2SO4还原为单质S。 还原器内： 脱硫器内： 用循环的惰性气体在649 ℃下将活性炭中1/4的S蒸发出来，其余的S＊进入H2S发生器。 H2S发生器内： 二、工艺流程 德国Lurgi法水洗脱硫工艺。 吸附床 冷却器 70％硫酸 水 过滤器 10~15％硫酸 储液槽 气液接触不均匀，用水量大，硫酸浓度低。 适用于处理量小、SO2浓度低的地方。 日本住友－关电法加热再生脱硫工艺 德国的BF/Uhda法加热再生工艺 3-7-2 等离子体脱硫技术 基本原理 电子束脱硫 窄脉冲电晕脱硫 基本原理 产生活性基团 SO2氧化 加氨脱硫 电子束脱硫工艺流程 电子束脱硫机理 关键参数 输入能量 脉冲电压宽度和峰值 氨浓度 烟气湿度和温度 技术特点 能耗较高 脉冲电源性能还不完善 主要应用问题 脱硫效率75～90％，脱硝效率60～70％ 同时脱硫脱硝 干法脱硫，没有二次污染 回收硫铵和硝氨副产品作化肥 3-7-3 荷电干式喷射脱硫工艺（CDSI） Charged Dry Absorbent Injection FGD 一、工作原理 使钙基吸收剂高速流过喷射单元产生的高压静电荷电区，吸收剂被荷以强大的静电荷。 由于吸收剂荷电，彼此排斥，从而在烟气流中形成均匀的悬浮状态，增加了吸收剂与SO2的接触机会，提高脱硫效率。 荷电吸收剂的活性增加，降低了与SO2完全反应所需的时间，从而提高脱硫效率。 二、工艺流程 荷电干式吸收剂喷射脱硫技术（CDSI） 荷电干式吸收剂喷射脱硫技术示意图 三、CDSI技术参数 1、对吸收剂的要求 粉状Ca(OH)2，粒度30～50微米；含水量2％以下，具有良好的流动性；比表面积≥20m2/g 2、技术条件 要求烟气粉尘浓度不高于10g/m3 3、技术参数 综合脱硫效率70～90％ 系统电耗为机组发电量的0.2% 单位SO2脱硫成本：880元／吨SO2 新型烟气脱硫技术 等离子体脱硫技术 生物脱硫技术 膜分离烟气脱硫技术 旋转淋浴活性炭烟气脱硫技术 烟气循环流化床脱硫技术 介质阻挡强电离放电脱硫 放电原理图 非平衡等离子体形态 介质阻挡强电离放电：电子浓度1015／cm3，电子能量10eV 工业用等离子体放电效果图 等离子体湿式脱硫技术 等离子体湿式脱硫技术 膜分离烟气脱硫技术 液膜法 电化学膜法 液膜法工作原理 吸收液： NaSO3／NaOH； 含Fe2+， Fe3+的EDTA溶液等； 膜： 中空纤维膜；丙烯腈 -乙基乙烯基砜共聚物膜等 液膜法工艺流程 基于电渗析再生的膜法工艺流程 电化学膜法机理 等离子体膜法气体处理技术 气相 液相 HV 电子 SO2/NO2/CO2分子 放电等离 子体技术 膜法分离技术 等离子体膜法气体处理技术 特点： 不需要产生高能电子，能耗较低，具有更好的适应性; 气液没有直接接触，不需要烟气再热，除雾器，没有由其产生的故障隐患； 较小的气体阻力，较高的膜通量，没有二次污染； 旋转淋浴活性炭烟气脱硫技术 脱硫吸收剂 湿法：石灰石、石灰、消石灰、电石渣 湿式石灰