生产与运作管理-独立需求库存控制概述.ppt

第九章;库存控制概述 库存控制系统的构成 多周期库存基本模型 基本经济订货批量问题 经济生产批量的确定 有数量折扣的经济订货批量的确定 单周期库存模型;案例引入——解析戴尔零库存方案;案例引入——解析戴尔零库存方案;案例引入——解析戴尔零库存方案;案例引入——解析戴尔零库存方案;思考;9.1 库存控制概述;一、 企业物流;采购、生产与仓储;二、 库存的含义 1、库存（ Inventory ） 一般地说, 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等（闲置的资源） 2、 库存的种类 原材料和外购件库存 半成品库存及在制品（ work in progress ）库存 成品（ Finished-goods ）库存 备品、备件、工具、工艺装备库存 在途库存（Goods-in-transit to warehouses or customers）;在不同存储点的库存;思考;三、 库存的功用与弊端 1、库存的功用 快速满足用户期望，缩短交货期 稳定生产需求，消除需求波动在生产-分销间的影响 防止发生缺货 防止价格上涨, 或争取数量折扣 2、库存的弊端 占用大量资金 增加企业费用支出 腐烂变质的损失 麻痹管理人员的思想;库存的两面性;思考;;传统库存管理 把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。 “治标不治本” 越来越大的库存不仅会带来更大的浪费，而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得越来越深，生产系统变得越来越脆弱，埋下严重隐患。 现代“零库存”管理 “降低库存→暴露生产系统中的问题→改进生产系统→更完善的生产系统→进一步降低库存……”良性循环;;为了保证企业正常经营活动，库存是必要的，但同时库存又占用了大量的资金。 怎样既保证经营活动的正常进行，又使流动资金的占用达到最小，是管理人员关注的问题。 库存控制的目标就是防止超储和缺货。 ;五、库存的 ABC控制;库存的 ABC控制 A类：数量占库存物资总数的10%、金额占库存总金额的70%左右的物资 B类：数量占库存物资总数的20%、金额占库存总金额的20%左右的物资 C类：数量占库存物资总数的70%、金额占库存总金额的10%左右的物资;;如何进行ABC分类;如何进行ABC分类（续）;如何进行ABC分类（续）;A类物资 严密控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施，使库存时间最短。 B类物资 正常控制，包括做记录和固定时间的检查； 只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量定货。 C类物资　简单控制，如设立简单的记录或不设立记录，可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存，给予最低的优先作业次序等;六、库存问题的分类;;独立需求与相关需求;滑条;;库存控制系统关注的三个问题;1、连续观测库存控制系统（固定量系统）; 2、定期观测库存控制系统（固定间隔期系统）;3、最大最小系统;9.2 库存问题的基本模型;（一）库存控制系统中的费用（成本） 有四大类成本对库存决策起到决定性的重要作用，即： 订货成本 补充订货成本 购买（加工）成本 缺货成本;年维持库存费（Holding Costs，CH） 物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费等等。 与存货单元的价格成正比 年补充订货费（reorder cost，CR ） 与全年发生的订货次数有关，一般与一次订多少无关 年购买费（purchasing cost,CP) 与价格和订货数量有关 缺货成本（Shortage loss Costs，CS ） 由于缺货造成的损失;总成本; 订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。 经济订货批量(Economic Order Quantity, 简称EOQ)，就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量, 这种确定订货批量的方法就称为经济订货批量法.; 基本经济订货批量问题是库存管理中最简单、但却是最重要的一个内容，它揭示了许多库存决策方面的本质。 1、基本经济订货批量问题是在以下假设进行讨论的： (1)外部对库存系统的需求率已知、需求率均匀且为常量。 (2)一次订货量无最大最小限制 (3)采购、运输均无价格折扣 (4)订货提前期已知，且为常量。 ;;;;根据假设条件，年缺货损失费 ，年购买费 因为无价格折扣，与订货量无关，为常量 式中, S—一次订货费或调整准备费； H — 单位维持库存费， H=P·h, P为单价，h为资金效果系数。 D — 年需求量;对Q求导