煤矿主要灾害与主要防治措施.ppt

老窑水的防治 3）、探水巷工作面、顶、帮必须加强支护，钻机必须安装牢固； 4）、探水地点做到“四有”，即有避灾路线，有警报信号装置，有检测瓦斯制度， 5）、有详尽的安全操作规程。 5、特别注意近探近放和贯通积水区 严重性：稍有不慎，水灾即发。（如教材43页36人死亡事故。 6、重视本矿采空区废巷积水探放 严重性：普遍存在，极易麻痹。如94年六道弯潰浆死亡17人事故；教材44页事故； 老窑水的防治 鉴于以上情况必须做到如下3点： （1）、对原来不积水区域要分析重新积水的可能，经常圈定积水区； （2）、加强测绘、填图的精确度，避免少添、漏填的采空区和废巷； （3）、不掉以轻心，不过分自信，盲目进行近探近放。 7、钻、物探相结合 钻探误工耗时，但准确度高，物探省工省力，但准确度差。一般以钻探为主，辅以物探。 标准防排水设备的安装管理 四、矿尘防治 五、煤尘爆炸事故防治 （一）防煤尘飞扬和沉积 1、煤层注水：倾向回风巷注水；走向工作面注水（降尘率60-90%）；但工艺复杂； 2、湿式打眼；3、用水炮泥；4、通风排尘； 5、喷雾洒水；6、冲洗煤尘。 （二）防煤尘引燃 防明火、炮火、动静电火、机械火花等。 （三）防事故扩大 1、分区式通风；2、设防爆门、反风装置； 3、岩、水棚隔爆；（如下图）4、加强培训，提高防灾意识，杜绝违章行为。 牢固树立忧患意识，防事故扩大 五、顶板灾害防治 顶板事故是频发事故。九十年代前占事故的75%。随着综采技术普及，顶板事故仍占到煤矿事故的40%，顶板事故是煤矿生产的主要灾害之一。 一、采煤工作面冒顶的分类 按冒顶范围分：大面积冒顶和局部冒顶。 按力学原因分：压垮型冒顶、漏垮型和 推垮型冒顶。 五、顶板灾害防治 二、预兆： 顶板断裂声响的频率和音响增大；煤帮有明显受压与片帮现象；底板出现底鼓或沿煤柱附近的底板发生裂缝；上下平巷超前压力较明显；工作面中支柱载荷和顶板下沉速度明显增大；有时采空区顶板发生裂缝或淋水加大。 五、顶板灾害防治 （一）预防漏垮型冒顶的措施： 选用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力与可缩量；顶板必须背严实；严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出现局部冒顶。 五、顶板灾害防治 （二）复合顶板推垮型冒顶的预防措施 1、应用伪倾斜工作面并使垂直工作面方向的向下倾角达40～60°; 2、掘进上下平巷时不破坏复合顶板; 3、工作面初采时不要反推; 4、控制采高，使软岩层冒落后能超过采高; 5、尽量避免上下平巷与工作面斜交; 6、灵活地应用戗柱戗棚，使它们迎着六面体可能推移的方向支设; 7、在开切眼附近于控顶区内，系统地布置树脂锚杆; 但是，在采用这个措施时应考虑采场中打锚杆钻孔的可能性和顶板硬岩层折断垮落时，由于没有已垮落软岩层作垫层，来压是否会过于强烈。 五、顶板灾害防治 （三）采煤工作面其他冒顶事故预防措施： 第一：在使用摩擦支柱和金属铰接顶梁的回采工作面中，用拉钩式连接器把每排支柱从工作面上端至工作面下端连接起来，由于在走向上支架已由铰接顶梁连成一体，这就在采场中组成了一个稳定的可以阻止六面体下推的“整体支架”。 第二：必须提高单体支柱的初撑力，使初撑力不仅能支承住顶板下位软岩层，而且能把软岩层贴紧硬岩层，让其间的摩擦力足够阻止软岩层下滑，从而支架本身也能稳定。 五、顶板灾害防治 （四）靠煤壁附近的局部冒顶事故的预防 １、单体支柱工作面： 采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架，正倒悬臂错梁直线柱支架等，提高支柱的初撑力。在金属网下，可以采用长钢梁对棚迈步支架。 炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩倒支架。 尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直后斜交，避免煤层片帮。煤层一旦片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。 五、顶板灾害防治 （五）综采工作面 1、 支架设计上，采用长侧护板，整体顶梁，内伸缩式前梁，增大支架向煤壁方向的水平推力，提高支架的初撑力； 2、工艺操作上，采煤机过后，及时伸出伸缩梁，及时擦顶带压移架，顶梁的俯视角不超过70°。 3、当碎顶范围较大时（比如过断层破碎带等），则应对破碎直接顶注入树脂类粘结剂使其固化，以防止冒顶。 五、顶板灾害防治 （六）采场两端的局部冒顶 1、单体支柱工作面 （1）原因：两端机头机尾处，暴露的空间大; 支承压力集中; 巷道提前掘进; 引发了巷道周边的变形与破坏。经常要进行机头机尾的移置工作，拆除老支柱支设新支柱时，碎顶可能进一步松动冒落。随着回采工作面的推进，要拆掉原巷道支架的一个棚腿，换用抬棚支承棚梁，在这