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注射模设计 内容简介 注射模具设计内容及步骤 制品成型工艺性 注射模的基本结构 典型的注射模具结构 注射模按结构特征分类 注射模与注射机的关系 最大注射量校核 注射压力校核 锁模力校核 开模行程和顶出机构校核 注射模标准件 注射模CAD/CAM/CAE 注射模涉及内容及步骤 任务书内容 经过审签的正规制品图纸，并注明所采用的塑料牌号、透明度等 塑料制品说明书及技术要求 塑料制品的生产数量及所用注射机 注射模基本结构、交货期限及价格等 模具设计者应明确的事项 熟悉制品尺寸、几何形状、明确使用要求 充分了解制品的用途，制品的各部分在该用途下各起什么作用 检查制品的成形工艺性 确认制品的各个细节是否符合注射成形工艺性条件 明确注射机的型号和规格 正确处理好注射模与注射机的关系 注射成形工艺卡 工艺卡应该由专门负责注射工艺的工艺设计人员完成，一般应包括如下内容： 制品的概况，包括简图、重量、壁厚、投影面积、外形尺寸、有无侧凹和嵌件等 制品所用塑料概况，如品名、出产厂家、颜色、干燥情况等 必要的注射机数据，如动、定模压板尺寸、模具最大空间、螺杆类型、额定功率等 压力与行程简图 注射成形条件，包括加料筒各段温度、注射温度、模具温度、冷却介质温度、锁模力、螺杆背压、注射压力、注射速度、循环周期（注射、固化、冷却、开模时间）等等 模具结构设计的一般步骤 确